标准锅炉砌筑工程产品介绍

筑炉模板是炉窑砌体采用耐火浇注料或捣打料成型时使用的模具。由面板和支撑系统组合拼装而成。一般用木材制作。面板是浇注料或捣打料成型的工作面，支撑系统承受炉衬重量，使面板固定和不变形。模板要根据炉衬的形状制作。炉衬有直形、弧形、锥台形、圆柱形等形状，模板亦相应分成直形模板和曲形模板（包括弧形、锥形、圆柱形模板等）两类。大型炉窑的直形炉衬，多采用定型组合钢模板。直形模板平面模板有垂直和水平两种，根据炉衬结构、模板支撑方式、支撑柱或吊挂梁的间距和断面尺寸设计制作。施工浇注料使用的模板，板面需刨光，并涂刷脱模剂。板与板的拼装面需刨平验缝，应达到浇注时不漏浆。捣打料用的模板，板面不需要刨光和刷油。防腐工程主要针对各种建筑物、构筑物、设备、管道等，通过采用特殊的涂层。标准锅炉砌筑工程产品介绍

喷补法维修1)干法喷补维修(热态);2)半干法喷补维修;3)湿法喷补维修;4)火焰喷补维修;5)陶瓷焊补维修。(2)炉外压入式维修：1)软质耐火材料压入维修;2)硬质耐火材料压入造衬;3)炭胶压入维修;(3)涂抹法维修;(4)浇注法维修;。烘炉和凉炉烘炉，即对建成或维修完毕的工业炉内衬，按照设计好的升温曲线进行干燥和加热升温的过程;凉炉，即是对使用过的炉子：按照设计好的降温曲线进行降温的过程。升降温速度的快慢，取决于炉子的结构、所用耐火材料的相关性质和加热或冷却设备的能力等元素。因此，烘炉、凉炉并非时间越长越好，而是需要制定一个合理的升降温制度。标准锅炉砌筑工程产品介绍企业已经服务于上千家的企业和项目。

重型炉墙是将标准砖直接砌筑在基础上而成的，其特点是砖墙结构简单，砌筑施工较方便，但由于受到稳定性和高温下砖的耐压强度限制，当炉墙高度超过10米时，须分成2-3段下砌在基础上，上面各段分别用钢架横梁来支撑。重型炉墙的内层为耐火砖，外层为红砖，内、外层之间中间层有的用空气层进行保温隔热，有的用硅藻土进行保温隔热。内外层砖墙之间用牵连砖拉牢，炉墙的严密性由正确的砖缝来达到。具体施工方法与操作要点为：1、首先做好基础找平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志(按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度)。2、砌筑的一般原则上是由下而上，由左而右，由里而外，由前至后，先白(砖)后红(砖)的次序施工。3、砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量,并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

拱和拱顶砌筑：在重型炉墙的砌筑中，炉顶都采用砌砖或做成特殊形状的炉砖用金属吊杆挂在钢架上的办法处理的。砖砌拱顶砌筑技术要求高，且拱顶越小，则拱脚的水平推力越大，因此对拱脚的支撑要求紧固，但拱下空间大，在锅炉耐火层的砌筑很少采用。锅炉的水平炉顶和倾斜炉顶采用吊挂式炉顶，以减少拱顶空间，便于炉内热量均匀分布，且对炉墙没有水平推力，使炉墙不易损坏，提高了炉墙的使用寿命，但砌筑费用高。3.1砖拱和拱顶的砌筑首先按图纸要求制造拱胎，拱胎一般用木料制作，制成后的拱胎用木柱或砖垛稳固地支撑在需要砌拱砖的部位。拱胎的跨度应比拱顶跨度小10-20mm，使拱胎与墙之间留有间隙，以便于拱顶砌筑后拆除。耐盐酸腐蚀的金属材料除钽、锆外，还有哈氏合金、镍钼合金等。

使用量测仪器和工具检查控制冶金炉砌筑质量和精度的作业。在炉窑砌筑前，把施工图纸上砌体的平面及高程位置按设计要求以一定精度标定到基础底板和**上，做为砌筑的依据，并在砌筑过程中进行配合测量，以指导施工和检查砌体精度与质量。筑炉测量的基本内容为：工序交接测量、炉窑中心线及标高的测量和配合施工测量。工序交接测量在炉窑砌筑前对上一工序竣工的基础、炉体骨架及预埋件的中心线如标高等进行复测的过程。复测时，以施工平面控制网点为依据，采用经纬仪测角、钢卷尺或磁波测距仪测量基础中心线端点与控制点间的水平角及水平距离，计算出端点的坐标与理论值的比较。防水防腐保温工程是建筑工程中非常重要的一项工程。青浦区标准锅炉砌筑工程

施工技术是防水防腐和保温工程的重要因素之一。标准锅炉砌筑工程产品介绍

工业锅炉的砌体结构工业锅炉的砌体是封闭的燃烧室，以供燃料燃烧，并将锅炉中燃烧的火焰及各受热面与外界隔绝起来。因此，要求砌体结构具有耐热性、隔热性和密封性。① 炉墙结构容量在35t/h以下的工业锅炉的炉墙以重型结构为主，炉墙直接砌筑在锅炉的基础上。炉墙由内外两层组成，耐火的内衬墙用标准耐火砖砌成，隔热的外墙用机制红砖砌成。为改善隔热性能，在耐火砖与红砖之间留有20mm左右的隔热层，填充质量隔热材料，或在中间砌16mm硅藻土隔热耐火砖。红砖外墙四壁转角要求相互咬彻，使四壁形成整体，外面用轻型钢架将外壁箍住，有的外墙外面不加钢架，形似普通砖墙。标准锅炉砌筑工程产品介绍

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