安徽动力电池包微通道扁管优点

    多个分隔件120之间并列间隔设置，多个分隔件120和顶板111以及底板113之间形成多个微通道，多个微通道之间并排间隔设置。多个分隔件120以实现多个**的微通道，多个并排间隔设置的微通道可以实现较高的散热面积，从而实现微通道所需要实现的高散热的功能。可选的，在本实施例中，分隔件120和顶板111之间密封连接，分隔件120和底板113之间密封连接，相邻两个分隔件120、顶板111以及底板113之间形成其中一个微通道，相邻两个微通道之间相互分隔。需要说明的是，在本申请中所提出的“密封连接”是指分隔件120和顶板111之间紧密贴合，以实现不同的微通道之间的相互**，排除不同微通道之间的相互干扰。可选的，在本实施例中，换热管道110还包括***侧壁112，***侧壁112的两端分别和顶板111以及底板113连接，***侧壁112、顶板111、底板113以及靠近于***侧壁112的分隔件120之间形成其中一个微通道。***侧壁112也就是换热管道110垂直于其轴线方向上的一端，具体来说，就是换热管道110和宽度方向上的一端，***侧壁112和底板113以及顶板111之间可以为一体结构，在方便加工的同时还保证了其结构强度。可选的，在本实施例中，换热管道110还包括和***侧壁112相对设置的第二侧壁114。苏州正和铝业微通道扁管液冷设计方案提供者！安徽动力电池包微通道扁管优点

    如将在下文中讨论的，具有其微通道的复杂图案的本发明的喷枪100的独特几何形状可通过增材制造方法来有效地制得。在此类情况下，气体燃料导管160的竖直取向通路可设置有肋部165的堆叠排列以有利于制造。增材制造方法包括通过顺序和重复沉积和接合材料层来形成喷枪100及其冷却特征结构的任何制造方法。合适的制造方法包括但不限于本领域的普通技术人员已知的方法，如直接金属激光熔融(dmlm)、直接金属激光烧结(dmls)、激光工程化净成形、选择性激光烧结(sls)、选择性激光熔融(slm)、电子束熔炼(ebm)、熔融沉积成型(fdm)或它们的组合。在一个实施方案中，增材制造方法包括dmlm方法。dmlm方法包括提供并沉积金属合金粉末以形成具有预选厚度和预选形状的初始粉末层。聚焦能量源(即，激光或电子束)被引导在初始粉末层处以熔融金属合金粉末，并且将初始粉末层转变成喷枪100的一部分或其冷却特征结构(例如，微通道200)中的一个冷却特征结构。接着，将附加金属合金粉末分层依次沉积在喷枪100的部分之上，以形成具有达到所需几何形状必需的预选厚度和预选形状的附加层。在沉积金属合金粉末的每个附加层之后。天津高频焊微通道扁管销售正和铝业蛇形弯管，依据电芯排布设计结构，完美匹配每一种不同的电池包！欢迎联系！

    在本实用新型较佳的实施例中，所述分隔件在垂直于其轴向的切面设置为圆形。本实用新型实施例的有益效果是：利用焊接、粘接或者过盈配合的方式连接的分隔件和换热管道之间可以牢固连接在一起，并且利用分隔件可以对换热管道内部的空间进行分隔，以形成贯穿的微通道，这种方式形成的微通道扁管由于不需要使用连续挤压的工艺，从而得到的成品的耐腐蚀性能较高，并且由于这种方式形成的微通道扁管无需进行分流操作，换热管道可以保持一体结构，因此其结构强度较高。综上，本申请所提供的微通道扁管可以实现制作耐腐蚀性能高并且结构强度高的微通道扁管。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图*示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实用新型实施例提供的微通道扁管的***视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的微通道扁管的第二视角的结构示意图。图标：100-微通道扁管；110-换热管道；111-顶板；112-***侧壁；113-底板；114-第二侧壁；120-分隔件。

    所述硅片氧化层ⅰ4的上表面喷涂有聚四氟乙烯层5。所述微通道板1夹设在ito导电玻璃片2和硅片3之间。所述ito导电玻璃片2和聚四氟乙烯层5分别将通槽101的上下端敞口封堵。所述ito导电玻璃片2、通槽101和聚四氟乙烯层5合围出多条微通道a。所述微通道a中流通工质。所述ito导电玻璃片2和硅片3与交流电源相连，作为交流电浸润系统的电极。所述微通道加热系统包括加热片6。所述加热片6通过导热胶固定连接在硅片氧化层ⅱ40的下表面。加热片6产生热量通过硅片3导热传递给微通道a内的工质。聚四氟乙烯疏水表面较低的沸腾起始过热度可延缓气泡在微通道内受限生长和倒流，缓和微通道内间歇沸腾产生的流动不稳定**流电浸润系统的加入使气泡三相线区相界面钉扎和振荡，阻碍气泡聚合，抑制微通道内因气泡受限生长和倒流产生的流动不稳定性。实施例3：参见图1，本实施例公开一种用于微通道沸腾换热强化和流动不稳定性抑制的装置，包括微通道板1、交流电浸润系统和微通道加热系统。参见图2，所述微通道板1采用pc透明材料制得。所述微通道板1的板面上设置有多条平行的通槽101。所述交流电浸润系统包括ito导电玻璃片2、硅片3和交流电源。ito导电玻璃片2是在普通石英玻璃的基础上。正和铝业蛇形弯管，给您的成本降温，给你的产品控温！

    由于沿微通道扁管100的厚度方向的两个侧面110的弧面111相互适应，故在此，*对其中一个侧面110上的弧面111设置进行描述。通过两个连续的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置，能够进一步增加微通道扁管100的换热面积，同时，为使得该侧面110上的弧面111轮廓连续，故可以使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧，从而使得***弧形分部112及第二弧形分部113弯曲方向不一致，以使得该微通道扁管100呈波浪型弯曲，以进一步增加其换热面积，以提高换热性能。其次，在本实施例中，在设置***弧形分部112与第二弧形分部113，在使得***弧形分部112与第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112与第二弧形分部113的圆心分别位于微通道扁管100的两侧时，***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径可以不同。而在本实用新型的其他实施例中，***弧形分部112与第二弧形分部113的弯曲半径也可以相同。另外，基于上述的***弧形分部112及第二弧形分部113的设置方式，在布置微通道120时，***弧形分部112与第二弧形分部113上均设置有至少一个微通道120。进一步地，从上述内容可知，在本实用新型的其他实施例中。微通道扁管工艺流程精湛，产品服务齐全，正和铝业液冷设计开发！宁夏液冷微通道扁管供应商家

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    利用溅射、蒸发等多种方法镀上一层ito(氧化铟锡膜)。ito导电玻璃片2透明并导电，用于可视化观测通道内气泡动力学特性和作为交流电浸润系统电极。所述硅片3采用单晶硅片。所述硅片3的电阻率为1～10ω·cm。硅片作为基底具有良好的导热和导电性能，用作交流电浸润系统的另一电极，且底部加热片产生的热量通过硅片导热充分传递给微通道内的工质。所述硅片3的上表面具有硅片氧化层ⅰ4，下表面具有硅片氧化层ⅱ40。硅片氧化层二氧化硅的介电常数高于大多常用的含氟聚合物，是良好的介电材料，使气泡接触角受电浸润效应影响更加明显。此外，二氧化硅是良好的绝缘材料，可将电浸润系统和微通道加热系统绝缘隔离。所述硅片氧化层ⅰ4的上表面喷涂有聚四氟乙烯层5。所述聚四氟乙烯层5的厚度小于100nm，平整度小于3μm，粗糙度小于20nm。聚四氟乙烯层5在交流电润湿系统未启动或启动后电源低电势的时候保证通道表面疏水性。参见图3，需确保亲/疏水可逆过程和加热过程中聚四氟乙烯层粗糙度不发生改变，目的在于消除因表面粗糙度改变而导致的浸润性差异。所述微通道板1夹设在ito导电玻璃片2和硅片3之间。所述ito导电玻璃片2和聚四氟乙烯层5分别将通槽101的上下端敞口封堵。安徽动力电池包微通道扁管优点

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