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色母粒料生产的工艺流程方法：（1）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。（2）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色母粒可以用于各种颜色的颜料、油漆和涂料，具有优良的遮盖力、混合性和耐光性。福建ABS色母粒现货直发

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专门使用色母.专门使用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。福建ABS色母粒现货直发色母粒着色力高于颜料本身。

色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。干法工艺，一些企业在生产档次高色母粒时，自行制备预分散颜料，然后用干法工艺造粒。色母粒生产条件随制品要求呈现多样化的选择方案。高搅+单螺杆，高搅+双螺杆是较通用的生产工艺。为提高颜料分散性，有的企业将载体树脂磨成粉料。密炼机+单螺杆、密炼机+双螺杆也是生产品质高色母粒采用的工艺技术。目前，色母粒测色、配色技术更加普及，更多地引入高性能分光光度计来辅助完成配色。

衡量色母粒质量的指标：耐候性，等级分为1-5级，级别越大效果越好。1. 防日光老化：防日光老化是指色母颜料抵御紫外线辐射引起的老化现象。它通常通过暴露于人工加速老化设备中的紫外线辐射来进行评估，并测量样品在老化前后的物理性能和颜色稳定性。2. 抗氧化性：抗氧化性指色母颜料对氧化反应的抵抗能力。良好的抗氧化性可以减少氧化引起的色彩变化和衰退。3. 抗温度变化：色母颜料的耐温性能是指在温度变化或极端温度条件下能够保持其颜色的稳定性和性能表现。4. 抗湿度变化：色母颜料的抗湿度变化性能指其在潮湿环境下的稳定性。良好的抗湿度变化性能可以减少湿度引起的变色、变形或分解等问题。5. 抗化学品性能：色母颜料对常见化学物质（如酸、碱、溶剂等）的稳定性和抵抗能力。色母应具备一定的化学耐受性，不易被化学物质侵蚀或引起不良反应。通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母粒，是一种新型高分子材料专门使用的着色剂，主要用于塑料制品的着色，同时也用于提高塑料制品的特定性能。以下是色母粒的主要用途：高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品。普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。高级吹塑色母用于超薄制品的吹塑着色。普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维的纺丝着色。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。医疗用品如输液管、针头等可以使用色母粒进行着色，提高产品的辨识度和安全性。福建ABS色母粒现货直发

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。福建ABS色母粒现货直发

我国已成了亚洲地区色母市场的较大生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业，其中塑料级色母厂已经达到了 300家，纤维级色母厂为30家，这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母生产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。福建ABS色母粒现货直发