标准污泥烘干系统方案

    只有极少部分水蒸气凝结成水，行成外排废水，从而使废水的排放量控制在2t/h之内，综合处理塔9配有沉池及加药系统等，通过添加药剂等方式将水蒸汽里的硫化氢等有害物质进行中和祛除；避免臭气的产生；反叶片桨叶式干燥机5蒸发出来的尾气经综合处理塔9除尘除味和深度热回收器13冷却并去除有害物质后直接除臭外排或送入锅炉作为二次风。(4)经综合处理塔9利用后的喷淋液进入循环水池10中，一方面对喷淋后的水进行沉淀处理，另一方面循环利用喷淋用水，降低废水的产生量。废水中的沉淀物经刮板输送机8密闭送至湿污泥仓。(5)通过喷淋处理的气体进入前置换热器12进行次余热利用，通过引风机7将处理后的气体(水蒸气)，温度在80℃以上，一部分进入深度热回收器13一部分蒸汽回归蒸汽管道作为烘干蒸汽补充热源使用。(6)经综合塔处理后，尾气继续进入深度热回收器13进行余热利用，加热从反叶片桨叶式干燥机5内部输送来的蒸汽冷凝水及除盐水的混合水后送入电厂热力系统继续循环利用。(7)深度热回收过程中尾气中的水蒸气被凝结为水，凝结水经过漂洗去油后送入冷却塔作为补水，空气送入锅炉焚烧处理。(8)干化后的污泥通过管链式环型干污泥**输送机送至干污泥存储区3。服务污泥烘干系统设计哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。标准污泥烘干系统方案

    所述该系统由烘干装置、旋风除尘装置、余热回收装置、废气处理装置、输送装置组成。进一步地，以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统，所述烘干装置为反叶片桨叶式干燥机。该工艺系统的主体设备用反齿回送技术以及间壁传热技术，换热效率达到了95％以上，整体热效率超过86％，可将含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同时优良的间壁传热技术使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和热量。进一步地，以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统，所述旋风除尘装置包括旋风除尘器，旋风除尘器的进口端连接引风机，旋风除尘器出口端连接废气处理装置；旋风除尘器将引风机从烘干装置引入的废气内的大颗粒进行沉降后，进入废气处理装置进行处理微尘颗粒物以及voc气体。进一步地，以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统，所述余热回收装置包括前置换热器和深度热回收器，两者连接成金字塔式结构进行热量回收，回收过程中，尾气中的水蒸气被凝结为水，凝结水经过漂洗去油后送入脱硫塔作为质量补水，剩余的空气(含有极微量有机挥发性气体)送入脱硫塔稀释后排大气。进一步地，以上所述的一种蒸汽热源污泥烘干系统，所述废气处理装置采用高温综合处理塔喷淋洗涤。标准污泥烘干系统方案污泥烘干系统生产哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。组成编辑污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。一、导料区。

    1)能耗高：能量需求为每公升蒸发量低需要6**卡，直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染：烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。为了解决上述问题，设计一种新型的低温热泵烘干污泥系统还是很有必要的。技术实现要素：针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种低温污泥烘干系统，结构简单，设计合理，能耗低，无二次污染，烘干温度低，安全性高，烘干自动化程度高，降低污泥干化成本，节能环保，易于推广使用。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：低温污泥烘干系统，包括湿污泥储存槽、湿污泥输送装置、污泥烘箱、热泵、干污泥输送装置和干污泥储存装置，湿污泥储存槽安装在湿污泥输送装置的入口上方，湿污泥输送装置的出口设置在污泥烘箱的上方，污泥烘箱一侧安装有热泵，污泥烘箱的下部出口安装在干污泥输送装置的入口上方，干污泥输送装置的出口设置在干污泥储存装置上方。作为推荐，所述的湿污泥储存槽通过机械挤压力或离心力等将污泥预脱水。服务污泥烘干系统发展哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    凝结水经过漂洗去油后送入冷却塔作为补水，空气送入锅炉焚烧处理。(8)干化后的污泥通过管链式环型干污泥**输送机送至干污泥存储区，与煤按比例混合后作为燃料进行焚烧处理，焚烧过程中产生的蒸汽回收继续作为污泥干化的热源，实现循环利用。本发明的有益效果是：1、占地面积小，土建投资极低：200吨污泥烘干规模(每天200吨)全部占地面积(包括主机、辅机、湿污泥料仓等)550㎡，土建部分整体投资小于120万元。2、能耗极低：蒸发每吨水消耗热功率：813kwh/蒸吨(衡量烘干机的指标)80％水分降至30％水分，汽耗：70％水分降至20％水分，汽耗：烘干废气热回收之后汽耗：电耗：＜10kwh/湿吨(全套配置功率＜120kw)3、蒸汽适应范围：蒸气使用上，涵盖了饱和蒸汽和过热蒸汽。高进气温度可以达到300℃，进汽压力可达到，有利于对电站锅炉的配套，简化设施，不需要设置减温器，所以整体投资费用低。4、换热效率高：加热蒸汽在烘干机内直接被冷却为凝结水，不需要外置蒸汽冷却器，既降低了烘干汽耗，也降低了整体投资费用。5、设备运转安全稳定，故障率极低：由于设计合理，相对其他烘干设备，简化了大部分辅机，因而故障率极低，远远小于其他烘干设施。同时，载气量的降低。常规污泥烘干系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。正规污泥烘干系统方案

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    可以启动第二送风机向烘干筒中送风，以减小引风机的作用，进而减小烘干筒中的热风损失。进一步地，为了提高烘干筒的烘干效率，烘干筒连接进料器的一端高于其连接分料器的一端;更进一步地，烘干筒与水平面之间的夹角为10°～20°。特别地，这样设置使得烘干筒向分料器端倾斜，烘干筒中的电镀污泥能够有自动向分离器移动的驱动力，且在旋转的作用下，更容易使得电镀污泥在烘干筒中形成螺旋状的行程，以使得烘干更均匀。进一步地，为了实现对烘干筒两端高度进行调节，烘干筒下方设置有两升降台，两升降台分别位于烘干筒两端。进一步地，烘干筒内设置有位于两端的温度探测计和第二温度探测计以及位于中间的第三温度探测计。本发明还提供了上述电镀污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：S1-热风产生：点燃燃烧室内的燃料，启动送风机向燃烧室中送风，启动电机驱动烘干筒旋转，启动引风机;S2-上料烘干：温度探测计显示温度为75～85℃时，启动上料带开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为73～80℃，第三温度探测计显示为70～73℃时停止调节上料速度;同时启动脉冲除尘器和出料带。标准污泥烘干系统方案

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