常规催化燃烧系统设备

    本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气催化燃烧的辅助加热装置。背景技术：催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。但是废气中还存在各种无法燃烧的气体存在，无法保证一定纯度，往往会因为成分的原因导致燃烧不成份。为此我们提供了一种废气催化燃烧的辅助加热装置。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种废气催化燃烧的辅助加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气催化燃烧的辅助加热装置，包括加热筒和外壳，所述加热筒下方设置有安装孔，所述加热筒上方设置有隔温垫板，所述隔温垫板与加热筒固定连接，所述隔温垫板上方安装有外壳，所述外壳内部两侧安装有保温网，所述保温网通过安装螺栓与外壳固定连接，所述外壳内侧下方安装有金属网，所述金属网上方设置有支承架，所述支承架下方与外壳固定连接，所述支承架内侧中部安装有电热装置。企业催化燃烧系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。常规催化燃烧系统设备

    则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，延时保持一定时间。反之亦然。3．燃烧停止状态燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令，首先将主燃气阀关断，然后，系统进行后吹扫，进行驱散残余燃气，并对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后，关闭风机，变频器停止工作，完成燃烧器停机过程。分解氧化装置编辑原理说明将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作[5]。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段。江苏无污染催化燃烧系统服务催化燃烧系统设计哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    一、产品介绍活性炭吸附浓缩催化燃烧设备适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。二、工作原理本设备是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。包括三部分干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程：1、干式过滤器待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命2、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空3、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。

    特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。设备特点1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。催化燃烧装置编辑HC型系列有机气体催化装置第六代产品已被国内外用户地使用，取得了的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评[6]。产品结构特点HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和**总结出以下特点：1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。2.能耗低：设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，耗能*为风机功率，浓度较低时自动补偿。能源催化燃烧系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    RegenerativeCatalyticOxidationNK-RCO蓄热式催化系统中低浓度工业废气处理，大风量废气处理，成分复杂的有机废气处理NK-RCO产品介绍蓄热式催化燃烧法（RegenerativeCatalyticOxidation简称RCO）是使用蓄热材作为热回收介质的直燃式焚烧炉里增加催化剂的新的燃烧技术。在使用燃烧器初始升温后，有机溶剂或有机废气通过催化剂层，催化剂层可在低温下氧化并在低温（250度-450度）℃下处理，通过低温和低浓度燃烧，减少了氮氧化物（Nox）的产生。回收燃烧热作为蓄热材，防止了空气污染，并可以利用余热转换为生产过程的热源，提高节能效果。该技术的特征在于处理效率高达99％或更高，热回收效率高达95％。通过使用回收的热量和施加催化剂，氧化发生在低温条件下，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。应用范围VOCs种类典型废气高效催化燃烧有条件催化燃烧备注烷烃丙烃，已烃，环已烃烯烃乙烯，丙烯，苯乙烯避免聚合苯系物苯，甲苯，二甲苯醛类甲醛，乙醛，丙烯醛酮类**，**醇类乙醇，乙二醇，异丙醇醚类，丁醚，二甲醚酸类已酸，丙烯酸脂类乙酸乙酯，乙酸丙酯酚类苯酚避免聚合卤代烃二氯甲烷，三氯甲烷低含量硫醇类甲硫醇低含量特点●去除效率高，无二次污染。●适用范围。服务催化燃烧系统现价哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。常规催化燃烧系统设备

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    使催化剂失活的毒物包括快速和慢速作用毒物两大类。快速作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情况下，催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快速作用毒物来说,即使只有微量，也能使催化剂迅速失活。(2)催化反应。卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的，当废气中的这类物质被去除后，催化剂活性可以恢复。(3)沉积覆盖活性中心。不饱和化合物的存在可导致炭沉积，此外，陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后，也会影响催化剂的吸附与解吸能力，导致催化剂活性下降3.催化剂失活的防止对催化剂活性的衰减，可以采取下列相应的措施加以防止：①按操作规程正确控制反应条件；②当催化剂表面结炭时，应吹入新鲜空气，以提高燃烧温度，烧去表面结炭；③将废气进行预处理，以除去毒物，防止催化剂中毒；④改进催化剂的制备工艺，提高催化剂的耐热性和抗毒能力。编辑于2020-07-2807:01:01sdgy8880人赞同了该回答通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上。常规催化燃烧系统设备

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