嘉兴精益生产管理咨询

精益生产的内涵：精益生产（LP）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。精益生产的内容是准时制生产方式（JIT），该种方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品”，从而彻底消除产品制造过程中的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。JIT方式是一个完整的技术综合体，包括经营理念：生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S企业管理咨询包括什么？嘉兴精益生产管理咨询

随着各家企业越来越注重效率，精细化管理的作用也就显现出来了。精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，将精细化管理的思想和作风贯彻到企业每个环节的一种管理模式。企业实施实施精细化管理的意义：1）市场竞争日益激烈；2）趋于成熟和复杂的消费群体诞生；3）投资者和公司监管机制趋于成熟；4）市场分工越来越细；5）产品利润趋向于零；6）同质化—企业经营的全球性难题；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。绍兴组织和流程管理咨询如何通过5S现场管理，提高生产效率，控制生产成本，保证生产质量？

什么是抽样？

（1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。

（3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。

（4）样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。

（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）

（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。

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作为一名合格的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。5S管理，许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S现场管理如何保持？

质量管理包括的内容是：1.明确质量对象，是指要明确质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。2.明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。3.明确全员参与的质量，是指需要对员工进行质量教育，要求全员把关，可以建立质量管理小组，树立质量标兵等。4.建立全企业的质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成的质量管理体系，如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。现场质量问题分析与解决。制度建设管理咨询有哪些方法

企业在实施5S管理会存在哪些问题？嘉兴精益生产管理咨询

设备维修保养的基本内容有哪些？

1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

2、保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：

     1）“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项

          目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防

          保养制度，尤其是操作者保养。

     2）“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体

          情况而定。

     3）“三级保养”一般指对设备进行***的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，

          通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。

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