可能发生的故障及排除方法：1、故障：顶杆顶端漏油；产生原因：活塞杆顶端密封圈损坏；排除方法：更换14×2.4O型密封圈(自备)2、故障：大、小泵吸油不足；产生原因：滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足；排除方法：拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。3、故障：模子安装孔裂开；产生原因：模子项出时有侧向载荷如：弯过的工件再弯时位置未放正；排除方法：检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。3、故障：拾泵也称冒泵、回泵；产生原因：出油阀钢球不能正常复位；排除方法：将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。38CNC三轴双层模全自动弯管机供货价格
弯管机的结构构造:1.、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。2.、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。3.、按下或退夹按钮（FIG-4（6），再将导模调整螺杆（FIG-7（6）顺时针方向转约1/2-1/4圈。4.、再将导模座固定螺丝（FIG-7（6）锁紧即可。（4）芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。b、再将芯棒固定螺丝（FIG-7（8）固定即可。云南液压弯管机厂家模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节。
折弯机构设计：工艺改进与设计思路1）由于所用钢管件是冷轧材料，一般手工折弯即可成型，所需要的弯曲力也不大。所以可以考虑将折弯机构设计成手工形式，台钳夹持来固定机构体。2）考虑到实际需要，一般情况下，一台车需要的钢管规格有外径φ10、φ12、φ15、φ18不等，胎具应当根据外径的不同做成可替式。胎具结构；φ35孔是可替孔，与固定的心轴间隙配合，当折弯不同外径的钢管时，只要替换不同的胎具即可。φ8孔是定位销钉孔，防止胎具与心轴相对滑动。3）工作时，折弯件要与胎具圆弧面配合，根据经验，胎具圆弧中心要沿径向单边收缩1mm.4）原工艺中的挡块可以用带有V型面的轮子替代。
弯管机的操作流程:弯曲半径导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用。
弯管机的主要特点：管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：1)中性层外侧拉伸变形区内较大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。弯管机开始使用后的一到两个月内，清洗油箱和过滤一次液压箱。长春弯管机全自动弯管机
调整机床或开空车时应卸下芯杆。38CNC三轴双层模全自动弯管机供货价格
弯管机的制作方法：管材的冷弯曲普遍采用灌沙或穿芯的工艺方法进行弯曲，对于大管径的管材采用此方法在弯管机上进行弯曲具有很大的优势，但对于小管径的管材，尤其是直径小于40mm的管材，采用此方法弯曲则成本过于昂贵，且工艺复杂，操作难度大。实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种一种简易的小直径管材冷弯曲装置。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的这种种简易手动弯管机，主要包括中芯轴、基础架、中芯轮、动轮轴、轴承、动轮、搬头和压板副，它们安装于工作平台上，基础架、中芯轮安装于中芯轴上，动轮轴、轴承、动轮、搬头安装于基础架上。38CNC三轴双层模全自动弯管机供货价格
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