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回流焊炉加氮气的作用？氮气回流焊接的优缺点？SMT回焊炉加氮气(N2)Z主要作用在降低焊接面氧化，提高焊接的润湿性，因为氮气属于惰性气体的一种，不易与金属产生化合物，它也可以隔绝空气中的氧气与金属在高温下接触而加速氧化反应的产生。首先使用氮气可以改善SMT焊接性的原理是基于氮气环境下焊锡的表面张力会小于暴露于大气环境中，使得焊锡的流动性与润湿性得到改善。其次是氮气把原本空气中的氧气及可污染焊接表面的物质溶度降低，大幅度的降低了高温焊锡时的氧化作用，尤其是在第二面回焊品质的提升上助益颇大。氮气并不是解决PCB氧化的万灵丹，如果零件或是电路板的表面已经严重氧化，氮气是无法令其起死回生的，而且氮气也只能对轻微氧化可以产生补救的效果（是补救，不是解决）SMT贴片是电子工业的重要技术之一。广州佛山专注贴片加工电子OEM代工代料生产厂家报价

随着SMT技术的发展，贴片加工厂采用全自动设备的普及程度越来越高，比如SPI就是自动光学检测仪，位于锡膏印刷机的后面，检测锡膏印刷的品质（比如：锡膏印刷的平整度、厚度、是否有锡膏偏移焊盘等等），采用光学SPI检测仪能够大幅度提高产能效率和检测精度提升，相较于人工目检，大幅度提升了品质和效率。光学SPI自动光学检测仪就是利用相机扫描PCB焊盘上面印刷的锡膏，然后跟OK样板做比对，经过系统算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品则会报警，产线技术员则可以将不良品直接拿下来，洗掉锡膏再重复利用。为什么要在锡膏印刷机后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出现焊接不良品70%以上都是锡膏印刷不良造成，所以在锡膏印刷机后面提前检测，相较于回流焊后面再检测，回流焊都已经焊接好了，如果再检测则会加大处理的难度，耗时耗力耗钱，在还没有焊接前检查出印刷不良，直接拿下来洗掉之前印刷的锡膏就行，省时省力省心省钱。公明大浪自动贴片加工电子OEM代工代料生产厂家推荐SMT贴片工厂地板的承载能力应大于8KN/㎡，振动控制蕞大不超过80dB，操作声音控制在70dBA。

回流焊是smt贴片加工厂每条线必备的设备（也有两条线共用一台双轨回流焊的情况，使用移栽机接驳台就可以，这样做的目的是可以省车间空间），回流焊在smt电子加工扮演了重要的作用，回流焊一般包含预热区、恒温区、加热区及冷却区，不同温区可能有2-3个炉膛空间，因此很多回流焊有8温区或10/12温区等等，温区长度可有效的设置炉温曲线，有助于焊接的品质，但是也有其劣势，耗能大是其一，另外就是温区热保护如果没做好，会影响pcb焊盘上的锡膏的吸热效果。回流焊预热区是将pcb及电子元件从常温慢慢升温，避免瞬时间常温突然进入高温而产生爆裂，然后流经恒温区，此温区目的是让pcb及电子元件达到表面整体温度相差不大，再经过加热区，此温区是温度Z高区域，一般在220-250度之间，可以将锡膏热熔让电子元件爬锡，再经过冷却区，让pcb、电子元件及热熔锡膏迅速降温。

SMT贴片机的贴片速度到底有多快？手工焊接3秒钟才能贴装一个简单的元件，要是贴装一个复杂的芯片，如QFP、PLCC芯片，估计要半个小时，要是贴装BGA芯片，估计手工很难完成贴装，但高速贴片机一秒钟能贴装几个元件吗？贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种SMT设备（何为SMT？smt是做什么的，smt贴片是什么意思？）贴片机贴装速度快，贴装精度很高，很少有元器件会被贴错，那是因为贴片机有高精度的视觉定位系统，举个例子，手工贴装一百万个元件一般会贴错一万个，但是使用SMT机器贴装一百万个元件，一般只会贴错60个，高精度要求的工艺一百万个元件只贴错0.002个。SMT贴片可以实现电子产品的高密度组装。

贴片加工厂钢网印刷机位于整个SMT线体的前段，SMT工艺必须用到钢网锡膏印刷机，主要作用是将锡膏印刷到pcb焊盘上面，锡膏印刷机将锡膏印刷到pcb焊盘，离不开钢网，钢网需要根据客户的Gerber制作，相当于模具，需要漏印锡膏的地方就需要开孔，与焊盘的位置和大小一致。目前的钢网基本都是激光开网制造，激光开网的优势在于准确、孔壁光滑无瑕疵，并且速度也快，并且现在的价格也逐渐便宜。综上所述：贴片加工厂钢网印刷机是干什么用的，就是将锡膏通过钢网这个模具，然后再由锡膏印刷机的刮刀和工作台，将锡膏印刷在pcb焊盘上，为后续SMT贴片、焊接做准备。贴片代工可以为客户提供多种不同的交货方式和时间，以满足客户需求。公明大浪自动贴片加工电子OEM代工代料生产厂家推荐

贴片代工通常会采用环保材料和工艺，以降低环境污染。广州佛山专注贴片加工电子OEM代工代料生产厂家报价

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