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透水性混凝土的颗粒级配是决定其强度和透水性的主要因素之一。为了保证透水性混凝土的强度及透水功能，粗骨料通常采用粒径较小的单一粒级，如10~20mm或5~lOmm。对碎石型的粗骨料除应满足强度和压碎指标要求外，针片状颗粒含量要严格控制，且骨料的含泥量应不大于1%。(3)外加剂。添加一定量的增强剂，有助于提高水泥浆与骨料的界面强度；添加减水剂，有助于改善混凝土成型时的和易性并提**度；为了改善美观性，还可以添加一定量的着色剂；添加一定量的消石灰可增加水泥浆的粘性即洒布缓凝剂经12-48 h 后， 用水除水泥浆， 从而形成多孔。长宁区质量透光混凝土装饰

透水性混凝土的配比设计还没有成熟的计算方法，根据透水性混凝土所要求的孔隙率和结构特征，可以认为1m³混凝土的外观体积由骨料堆积而成。因此配合比设计的原则是将骨料颗粒表面用水泥浆包裹，并将骨料颗粒互相粘结起来，形成一个整体。而不需要将骨料之间的空隙填充密实。1m³透水性混凝土的重量应为骨料的紧密堆积密度和单方水泥用量及用水量之和，大约在1600~2lOOkg的范围之内。根据这个原则，可以初步确定透水性混凝土的配比。(1)骨料用量。1m³混凝土所用的骨料总量取骨料的紧密堆积密度的数值，大致在1200~1400kg嘉定区国产透光混凝土平台以废弃的瓷砖、长石、高岭土、粘土等矿物的粒状物和浆体拌合。

骨料用量。1m³混凝土所用的骨料总量取骨料的紧密堆积密度的数值，大致在1200~1400kg。其中主要采用粗骨料，细骨料量在控制在20%以内。(2)水泥用量。试验资料表明，保证在比较好用水量的前提下，适当增加水泥用量，能够增加骨料周围水泥浆膜层的稠度和厚度，可有效地提高透水性混凝土的强度。但水泥用量过大会使浆体增多，减少孔隙率，降低透水性。同时水泥用量受所用骨料的粒径影响，如果骨料的粒径较小，骨料的比表面积较大，则应适当增加水泥用量。通常透水性混凝土的水泥用量在250~350kg/m³范围内。

保证在比较好用水量的前提下，适当增加水泥用量，能够增加骨料周围水泥浆膜层的稠度和厚度，可有效地提高透水性混凝土的强度。但水泥用量过大会使浆体增多，减少孔隙率，降低透水性。同时水泥用量受所用骨料的粒径影响，如果骨料的粒径较小，骨料的比表面积较大，则应适当增加水泥用量。通常透水性混凝土的水泥用量在250~350kg/m³范围内。(3)水灰比。水灰比既影响透水混凝土的强度，又影响其透水性。透水混凝土的水灰比一般是随着水泥用量的增加而减小，但只是在一个较小的范围内波动。对特定的某一骨料和水泥用量，有一比较好水灰比，此时透水混凝土才会具有比较大的极限抗压强应用结果是消除轮胎溅水和路表水膜形成，可保证路面的抗滑性和行车的。

任何筑路材料都或多或少地具有吸音功能，即通过导热、气流及机械振动等能量转换方式，使声音降低或消失。其吸音机制有多孔吸管、振动吸音和共鸣吸音等三种。透水性路面具有多孔吸音和共鸣吸音的功能。这里，吸音材料的空隙起着重要作用。就吸音而言， 透水性路面的孔隙形式，可以分为有效孔隙、半有效孔隙和无效孔隙。有效孔隙能够起多孔吸音作用， 共鸣吸音为噪声共鸣所致。但是，如果透水性路面凹凸不平， 便不能很好地共鸣， 就会降低吸音效果。关于透水性路面， 在上述三种类型的吸音机制中，多孔型吸音占主要地位。多孔型吸音的吸音量从而很快地被排水设施渗入到路基下。透水性铺面主要具有以下的特点。青浦区本地透光混凝土平台

随着我国交通运输事业迅猛发展， 对道路行车的安全舒适性有更高的要求。长宁区质量透光混凝土装饰

又影响其透水性。透水混凝土的水灰比一般是随着水泥用量的增加而减小，但只是在一个较小的范围内波动。对特定的某一骨料和水泥用量，有一比较好水灰比，此时透水混凝土才会具有比较大的极限抗压强度。当水灰比小于这一比较好值时，水泥浆难以均匀地包裹所有的骨料颗粒，工作度变差，达不到适当的密度，不利于强度的提高。反之，如果水灰比过大，易产生离析，水泥浆会从骨料颗粒上淌下，形成不均匀的混凝土组织，既不利于透水，也不利于强度。一般透水性混凝土的水灰比介于0.20~0.35之间。长宁区质量透光混凝土装饰

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