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广东分离聚结器加工

来源: 发布时间:2024年05月21日

1. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。

聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。

液位控制系统

分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上(聚结元件下方)的收集区 域。这两个区域都配备了一个液位控制系统;

差压变送器

为了测量聚结器上的差压,安装了一个差压变送器。

技术指标 分离精度 20-0.01 m m 分离效率 95.00%-**

初始压降 1.0-30Kpa 适用工况压力

1-45.0 聚结器的原理及作用。广东分离聚结器加工

广东分离聚结器加工,聚结器

阶段1:预过滤

       由于的细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可大大延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒物浓度,以满足客户的要求。

阶段2:聚结


       碳氢化合物和水的混合物进入聚结元件并从内部流向外部。当混合物移动通过聚结介质时,这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。

阶段3:分离


       在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。

应用 广东分离聚结器加工聚结器使用的注意事项 。

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◎过滤/聚结系统

通过挡板后,气体从内向外流过聚结器。由于直径的增加,在气体穿过聚结层时, 流速降低。这增强了液滴的聚结并提供了在重力作用下液滴沉降的可能性。

聚结元件设有打褶的过滤部分,用于去除固体颗粒。过滤层还防止聚结层结垢,这 会降低分离效率。褶皱的过滤原件提供了更大的过滤面积,以获得良好的固体保持能 力。

聚结元件的聚结层提供两个功能:

1. 元件的结构强度承受由固体移除而在过滤层上发生的压差。由于强度及聚结层的 综合性能,所以聚结介质具有**的自由流动面积可用于有效聚结,而与具有多孔金 属支撑管的聚结元件相比,聚结介质少于50%。

2. 通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结 成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区 域。

聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备。

在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯


----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉

降、分离四个过程,从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐

等。

  介质首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水

份双重功效。聚结滤芯最内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂

质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后

续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结

层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳,将介质中的微小的、游离

的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水

槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由专利技术

材料制成,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让

介质通过,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大水珠沉降,

从而进一步分离掉水份。


极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去,沉降到集水槽中。

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聚 结 器-液液聚结分离器

产品概述

  在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因,致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在,将对工艺效果、工艺设备和最终产品质量造

成不利影响:

  ◆使催化剂中毒失效

  ◆危害后续工艺过程,影响后续工艺产品的质量

  ◆对工艺设备造成危害,如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊

  因此,在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。


聚结滤芯的作用及其工作原理是什么?河南聚结器供应

丝网除沫器可以作为聚结器吗。广东分离聚结器加工

液一液聚结分离器是一个内部装有两组不同功能的滤芯,外部装有液位计、压差计、放气阀、排污(放水)阀、在线取样接头等附件的金属壳体。液一液聚结分离器的基本结构如下图:


工艺流程

  1.为了延长聚结分离器中聚结滤芯的使用寿命和提高脱水效率,推荐在聚结分离器前加装一台预过滤器。预过滤器的目的主要是用来滤除介质中较大的固体颗粒杂质和氧化铁、硫化铁等有害杂质。

  2.每台装置都设计有旁路,便于在更换设备滤芯时,保证系统连续工作。

  3.每台装置底部都设计有排污口,有利于污物排出及分离出的介质回收利用。



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