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内蒙古蒸汽换热器规格

来源: 发布时间:2022年05月18日

让热水从管道内流过。换热器按用途分类可以分为:冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。按换热方式可以分为:直接接触式换热器(又叫混合式换热器)、蓄热式换热器和间壁式换热器。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差,会形成热交换,也就是初中物理的热平衡,高温物体的热量总是向低温物体传递,这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水,换热器又称热交换器。直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。化工换热器设备电话,欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。内蒙古蒸汽换热器规格

石油化工行业中的冷却过程存在部分集态冷凝,会在换热表面形成液膜,因此,可选用板翅式一类的紧凑式换热器时,同时要达到合理经济的换热器,必须从结构参数角度考虑调整换热器,只考虑换传热面积和富裕量并不完善。板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部就构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用质量耐腐蚀金属薄板压制而成,四角冲有供介质进出的角孔,上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得高的传热效果。并采用特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。江西蒸汽换热器系统换热器价格哪家便宜?欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。

型管式换热器结构比较简单,但管程不易清洗,只适用于洁净且不易结垢的铆料,如高压气体的换热。其缺点是管子内壁清洗困难,管子更换困难,管板上排列的管子少。优点是结构简单,质量轻,适用于高温高压条件。浮头式换热器消除了温差应力,管束可以抽出,以方便清洗管、壳程,介质间温差不受限制,可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450度,压力小于等于6.4兆帕;可用于结垢比较严重的场合或管程易腐蚀场合。其缺点是小浮头易发生内漏。金属材料耗量大,成本高20%。结构复杂。

以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管,每一段套管称为“一程“,程的内管(传热管)借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上(图中a)。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常,热流体(A流体)由上部引入,而冷流体(B流体)则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4~7米。这种换热器传热面积比较高达18平方米,故适用于小容量换热。换热器质量怎么样?欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。

    容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。重量轻:板式换热器的板片厚度只为,而管壳式换热器的换热管的厚度为,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。板式换热器是由一组长方形的薄金属传热板片构成,用框架将板片夹紧组装于支架上。两个相邻板片的边缘衬以垫片(各种橡胶或压缩石棉等制成)压紧,板片四角有圆孔,形成流体的通道。板式换热器和管壳式换热器的区别:传热系数高,由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 换热器设备怎么样,欢迎咨询无锡锡川化工设备有限公司。云南换热器电话

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换热器是一种在不同温度的两种流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提升能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备,化工,石油等近30多种产业,相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。内蒙古蒸汽换热器规格

无锡锡川化工设备有限公司总部位于南湖中路28-30,是一家公司主要生产石油化工类设备,主打产品:分子蒸馏器,蒸汽发生器,聚合釜,如塔类设备,反应釜(电加热、蒸汽加热式)、发酵 握: GXZ旋转式薄膜蒸发器、结晶锅、喷雾干燥机,换热器等;制药、中成药生产线、口服液生产线反应锅类如多功能提取罐,外循环蒸发器、高效浓缩器、冷冻沉淀罐、酒精回收塔、真空干燥箱、混合机、杀菌等。的公司。公司自创立以来,投身于不锈钢反应釜,短程分子蒸馏设备,螺旋板式换热器,真空耙式干燥器,是化工的主力军。锡川化工始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。锡川化工创始人王波,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。