激光钻孔加工常见的4种方法1.开铜窗法：先将RCC(涂上树脂的铜箔层)复压于内层板上，用光化方法制作窗口，然后用蚀刻露出树脂，再用激光烧除窗口内基材材料形成微盲孔。2.开大窗法：将铜窗直径增大到0.05mm左右，比底垫还大(通常根据孔径大小确定)，当孔径为0.15mm时，底垫直径应在0.25mm左右，其大窗口直径为0.30mm。然后进行激光照射，即可烧出微盲孔，这样位置准确，可用于制作精确的铜窗底垫。它的主要特点是选择自由度大，进行激光照射时可选择另按内层底垫的程序打孔。这种方法有效地避免了由于铜窗直径与孔径相同所引起的偏置，从而使激光点不能对准正窗口，从而导致大量的大尺寸拼板表面有很多半孔或残孔。超快激光脉冲微加工的明显特征是透明材料的内部微加工。上海激光去层
常见、有代表性的激光应用之激光传感器：laser transducer，利用激光技术进行测量的传感器。它由激光器、激光检测器和测量电路组成。激光传感器是新型测量仪表，它的优点是能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。激光是标准的尺。
常见、有代表性的激光应用之激光测云仪：利用激光在大气层中的衰减来判断云层。当激光在大气层中穿越时，由于发射的能量与接收的能量之间有能量差，利用能量的衰减度与云层的水分子的含量多少来判断云层结构和距离的仪器。 QuikLaze激光调试光掩膜的品质将直接影响到芯片的良率和稳定性。
揭秘0.1mm激光钻孔：
随着电子产品的不断升级，企业对PCB工艺的要求越来越高，而且由于结构空间原因，希望PCB的体积越小越好，这又进一步对工艺发展提出了新要求。因此，PCB工艺正变得越来越复杂，钻孔就是其中一道难题。
一、0.1mm的钻孔，为什么做不了？很多工程师看到板厂的工艺能力写着小孔0.1mm时，便把PCB设计中的孔改到0.1mm，以解决线路布局空间不足的问题。但当他们把设计文件发给板厂打板时，却收到板厂反馈这孔做不了！怎么回事呢？其实这里有个误区——不是所有的板都能做0.1mm的钻孔。0.1mm是很小的孔，采用机械钻的时候，容易断刀，目前比较小的机械钻是0.15mm，低于0.15mm的孔需要采用激光钻。但激光钻孔有个前提条件，就是板子的介质厚度只能是0.127mm以内，大于这个厚度就无法激穿。因此，板子之所以不能做0.1mm的孔，不是因为板厂做不了，是因为设计的板子太厚了。
激光打标机常见的五种故障分析：
激光打标机出现问题的时候，如果不能及时解决问题将会影响到产品的交付时间，虽然激光打标机的维修是比较麻烦的，但是它的原理是较简单的，有很多问题是可以自行解决而不需要专业技术人员维修的，下面就是激光打标机常见的五种故障。
1．激光打标机的标识图案发白解决方法：检查模压速度是否太慢、模压温度是否太高。
2．激光打标机的标识图案局部不清晰解决办法：检查模压版的厚度是否均匀，模压压力是否太小，温度是否过低，机器精度是否下降。工艺控制要点：模压版厚度误差应控制在0．O01mm以内，硬度应保持在230—280N／mm。因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹，如果模压版的硬度不够，在压印的过程中内应力会使模压版变形或损坏。 激光微加工特点介绍；
激光机常见故障以及解决方法：
激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称。激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等。其中激光雕刻机又可以细分为，非金属激光雕刻机，如木制工艺品雕刻机、石材影雕刻机等。金属激光雕刻机，如，二氧化碳激光雕刻机。
一、激光头不发光1、按操作面板测试键观查电流表状态：①没电流：检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落，信号线是否松动；②有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移；2、检查水循环系统是否正常：①不通水：检查水泵是否损坏或没通电；②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂； 半导体激光器失效机理；重庆激光型号
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