LED封装支架市场前景与思考。针对LED应用市场的需求量增长，相应的LED封装市场增速也随之加快，尤其是大功率LED封装增长更为迅速，也逐渐成为LED封装市场的主流趋势。但是从整体上来看，虽然我国LED产业发展企业众多，但行业中大企业不多，小企业成群并且技术实力参差不齐现象，从企业份额来看，排名前5的本土企业只占总体产值的10%左右，企业实力分散，产业集中度不高是中国LED封装产业竞争格局的重要写照。虽然国内出现了部分优势的生产LED封装支架企业，但是半导体照明节能产业是国家重点扶持的战略性增长产业，还需国家着力支持其国产化。灯珠贴片支架的基础知识介绍。湖北7232贴片支架厂商
LED支架的发展趋势：据资料统计，中国现有的LED市场需求量为428亿只，且每年以30%的速度增长。随着各国对LED产业的重视，LED精密支架技术呈现以下几点发展趋势：1、小功率向大功率方向发展：随着LED产品亮度的要求的提高，LED产品逐渐由小功率向大功率方向发展，小尺寸面板背光源以及室内照明等应用领域逐渐扩展，高亮度LED处于高速增长阶段，比得逐渐加大，已成为LED主流产品。与之相配套的表面贴装式LED支架也由小功率向大功率方向发展。2、由照明向工业应用发展：随着LED产品由照明向背光显示发展，与之相配套的表面贴装式LED支架也要满足高效固体光源要求。3、功耗要求越来越低：对减少LED产品的功耗，对散热，聚光提出更高的要求。4、高效率生产：LED产品应用越来越广，用量越来越大，传统的生产方式效率低，成本高，不能适应行业的发展。也只有通过提高LED支架的生产效率及减少水口的产生才能减低LED的成本。佛山3518贴片支架材质杰科精密简单说下LED支架的一些问题。
简单了解LED支架镀银的重要性。测量支架镀层的厚度和均匀度：市场上现有的LED光源选择铜作为引线框架的基体材料。为防止铜发生氧化，一般LED支架表面都要电镀上一层银。如果镀银层过薄，在高温条件下，支架易黄变。镀银层的发黄不是镀银层本身引起的，而是受银层下的铜层影响。在高温下，铜原子会扩散、渗透到银层表面，使得银层发黄。铜的可氧化性是铜本身比较大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，导热和散热性能都会的下降。所以镀银层的厚度至关重要。同时，铜和银都易受空气中各种挥发性的硫化物和卤化物等污染物的腐蚀，使其表面发暗变色。有研究表明，变色使其表面电阻增加约20～80%，电能损耗增大，从而使LED支架的稳定性、可靠性大为降低，甚至导致严重事故。
随着科学技术的发展、新制备工艺的出现，高导热陶瓷材料作为新型电子封装材料，应用前景十分广阔。所有的电子器件对热量都是敏感的，而随着LED芯片输入功率的不断提高,LED芯片体积不断地缩小，大耗散功率带来的大发热量给LED封装材料提出了更新、更高的要求。在LED散热通道中，支架是连接内外散热通路的关键环节，兼有散热通道、电路连接和对芯片进行物理支撑的功能。对高功率LED产品来讲，支架必须具有高电绝缘性、高导热性、与芯片匹配的热膨胀系数等特性。树脂材料：散热能力有限，只适用于小功率LED封装。近几年兴起的贴片式LED支架一般采用高温改性工程塑胶料，以PPA(聚邻苯二甲酰胺)树脂为原料，通过添加改性填料来增强PPA原料的某些物理、化学性质，从而使PPA材料更加适合注塑成型及贴片式LED支架的使用。PPA塑料导热性能很低，其散热主要通过金属引线框架进行，散热能力有限，只适用于小功率LED封装。杰科精密：LED贴片支架使用注意事项。
5050灯珠支架多为双杯或者三杯支架，能够实现5050RGB方案、5050RGBW和5050RGBWW方案；尽管5050RGBW灯珠和5050RGBWW灯珠具有低压驱动，环保节能，散射角度大等优点，但是由于5050灯珠支架只有两个杯或者三个杯，设计搭配方案有限，所制造的LED灯珠存在覆盖色温段差、可控色温窄以及色域不广的缺陷。因而现有技术还有待改进和提高。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种灯珠支架和LED灯具，通过在传统的5050灯珠支架上增加碗杯的数目，使得灯珠支架可设置多种不同色温的LED芯片，并可对每个碗杯的LED芯片进行单独的控制，进而有效地扩大了LED灯珠的显色的色域，提高了LED灯珠可控色温的范围。贴片支架的应用领域有哪些？广东8228贴片支架质量
电子贴片支架如何使用？湖北7232贴片支架厂商
在LED封装原材料中，LED支架为重要原材料之一，其形式规格多样，价格相差也较大，但是从封装的方式一般可以分为LED支架分引脚式和贴片式（SMD），由于自动化及工艺精度的要求，SMD式支架有其独特优势，SMD的占比已经逐年提高，2008年SMD占比LED支架只40%，到2010年已近一半，随着技术的进步，SMT技术的推广，预计2013年将达到80%以上。LED下游应用的飞速增长，为LED封装企业带来了发展机会，而LED封装企业都需要芯片、胶水、荧光粉、支架等原材料，这些原材料的提供商过去集中在日台等地，随着封装中心向国内转移，原材料的提供商也开始本地化，从事LED支架生产的企业也越来越多。中国LED封装产业贡献了80%以上的中国LED产值，而LED北研南产的格局也使得珠三角地区积聚了全球一半以上的LED封装企业，中国的LED封装产值也不断增大。湖北7232贴片支架厂商
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