水码中空成型工艺

中空成型原理与工艺

中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。(一)中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。首先，挤出机挤出管状型坯，如图8-1a所示;截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坏上下两端，如图8-1b所示;然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图8-1c所示;然后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件，如图8-1d所示。优点:设备和模具的结构简单，投资少，操作容易，适用于多种塑料的中空吹塑成型缺点是型坏壁厚不均匀，生产效率低。 塑料中空成型技术的应用及发展 。水码中空成型工艺

中空成型工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坏的吹塑。中空吹塑，是制造空心塑料制品的成型方法，借鉴于玻璃容器吹制工艺，于20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿重玩具等。用于中空吹塑的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA和聚缩醛树脂等 。水码中空成型工艺宁波儿童画板中空成型实力厂家。

中空成型基本上可以分为两大类:挤出一吹塑和注射一吹塑。两者的主要不同点在于型坯的制备，而后的吹塑过程基本相同。在这两种成型方法的基础上发展起来的有:挤出一拉伸一吹塑(简称挤-拉一吹)，注射一拉伸一吹塑(简称注-拉一吹)以及多层映塑等。中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

中空成型工艺过程第一步是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷却.

型坯的注射成型

一步法:注射型坯一经成型,还在塑性状态模具开启;进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅喊皮速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状,在模具内冷却后打开模具,取出制品.

两步法:型坯的注射与吹塑分开进行

型坯的挤出成型

型坯挤出的机头结构：直通机头；转角机头；贮料缸机头；多层机头

型坯的挤出成型方法

直接挤出：单模具直接挤出；水平旋转园困渗铅盘法.

贮料缸法间断挤出大直径厚壁型坯,可用来吹塑大型容器.

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采用熔芯中空成型技术成型热固性塑料时，还应把握好各个阶段的时间长短，其中主要的是固化和熔芯时间。理想的情况是，当塑件完全达到固化硬度时，型芯也刚好完全熔化。实际上，熔芯时间一般要长于固化时间，尤其是当型芯较大时更加明显。为此，可选用熔点温度略低于塑料的固化温度的型芯材料。这样，当塑件基本固化并能自持时，型芯才开始熔化，待型芯完全熔化时，塑件也就完全达到了固化要求。另外，对于较大的可熔型芯，可在其中埋设加热器。当塑件开始固化时，型芯即从中心向外层逐渐熔化，以保证熔芯和固化的时间平衡。中空成型是一种塑料加工技术，也被称为中空吹塑或中空吹瓶。包装桶中空成型模具

中空成型的工艺一般包括以下7个步骤.水码中空成型工艺

挤出吹塑中空成型工艺参数的多目标优化

根据中空吹塑制品成型特点来确定中空吹塑制品成型工艺性，主要包括对塑件的吹胀比、延伸比、螺纹、圆角、支承面等，现分述如下:1.吹胀比吹胀比----指塑件最大直径与型坯直径之比，通常取2~4，但多用2，过大会使塑件壁厚不均匀，加工工艺条件不易掌握。吹胀比表示了塑件径向比较大尺寸和挤出机机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定以后，便可以根据塑件的比较大径向尺寸及塑件壁厚确定机头型坯口模的尺寸。机头口模与芯轴的间隙可用下式确定:z=δB式中:z--口模与芯轴的单边间隙;ō--塑件壁厚;Bκ--吹胀比，一般取2~4;--修正系数，一般取1~1.5,它与加工塑料粘度有关，粘度大取下限。 水码中空成型工艺