南京自动工业电炉机械结构

    炉体2底部开有相应的孔能够使连接杆一14移动，所述支撑架1靠近所述连接杆一14处开有空腔16，所述连接杆二15位于所述空腔16内，所述连接杆二15远离所述连接杆一14的一端位于所述空腔16外部且与推块17连接，所述空腔16的端口处固定连接有隔热棉18，隔热棉18起到隔热的作用，减少炉体2内部的热量通过空腔16进行散发的现象；所述连接杆一14的两侧设有限位块21，所述限位块21与所述炉体2的底部固定连接，限位块21起到支撑限位的作用，不*能够支撑放置架5，同时能够限位连接杆一14，使连接杆一14能够平稳的移动，减少连接杆一14晃动的可能性，所述炉体2靠近所述推块17的一侧活动连接有门板19，所述门板19上连接有把手20，通过把手20方便将门板19打开，从而进行取料的操作。为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将金属器件放置在放置架5上，将门板19合上，将温控器11与外部电源连接，电加热管4工作对炉体2内部进行加热，热电偶10对炉体2内部的温度进行感应，当超出预设值的时候，将温度反馈给温控器11，温控器11通过接触器12使电加热管4停止工作，当温度低于温控器11设置的温度以下的时候。钢水不允许盛得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点。南京自动工业电炉机械结构

    具有过热保护功能。配套3台干式电炉变压器。4热电偶配套：分度号B。数量3支5采用标准电控柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯。工业电炉安全操作编辑1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地。7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。南京自动工业电炉机械结构送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚情况。

    更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中**节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。芯感应炉工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。生产中，每炉金属熔炼完毕后，不能把熔池放空，不然容易干枯。

    1)、该电炉能够对金属器件进行加热的操作，同时能够对炉体内部的温度进行控温，满足金属器件的加热，同时在加热完成后能够有效的对炉体进行散热的操作，加快炉体的散热速率，减少高温对取料的影响，同时设置推块方便工作人员进行取料的操作。(2)、水冷机构能够对炉体进行散热的操作，导热块能够有效的将炉体内的热量导入水冷管内，方便水冷管内的冷水将热量带走。(3)、控温机构能够有效保障炉体的内部的恒温，推动机构方便对放置架进行移动的操作，隔热棉起到隔热的作用，通过把手方便将门板打开，限位块起到支撑限位的作用，不*能够支撑放置架，同时能够限位连接杆一。具体实施方式对实用新型做出进一步的描述：实施例，根据本实用新型实施例的一种可控温的工业电炉，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定连接有炉体2，所述炉体2的内部设有保温棉3，保温棉3起到保温隔热的作用，所述保温棉3与所述炉体2之间设有水冷机构，所述水冷机构包括环形水冷管6、入水口7和出水口8，所述保温棉3与所述炉体2之间设有环形水冷管6，环形水冷管6与保温棉3贴合，所述环形水冷管6的一侧连接有入水口7，入水口7的端口位于炉体2的外侧且与外界的供水装置连接。电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度；

    40t直流炼钢电弧炉、250tLF型钢包精炼炉相继开发并投入工业运行。[2]电炉种类介绍编辑电炉电阻炉电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；工业电阻炉②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料（图1间接加热电阻炉）。电渣重熔这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。南京自动工业电炉机械结构

工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。南京自动工业电炉机械结构

    所述环形水冷管6远离所述入水口7的一侧设有出水口8，出水口8位于炉体2的外侧与外界的排水管连接，所述环形水冷管6上连接有若干导热块9，所述导热块9远离所述环形水冷管6的一端贯穿所述保温棉3且位于所述炉体2的内部，导热块9能够有效的将炉体2内的热量导入水冷管6内，方便水冷管6内的冷水将热量带走；所述保温棉3远离所述水冷机构的一侧设有若干电加热管4，电加热管4对炉体2的内部进行加热的操作，所述炉体2的外部设有控温机构，所述控温机构包括热电偶10、温控器11、接触器12和防护箱13，所述炉体2的顶部固定连接有热电偶10，热电偶10对炉体2内部的温度进行感应，所述热电偶10与温控器11电性连接，所述温控器11位于防护箱13内，需要说明的是，防护箱13采用的是隔热材质，所述防护箱13与所述炉体2的外壁固定连接，所述温控器11的一侧电性连接有接触器12，所述接触器12与所述电加热管4电性连接；所述炉体2的内部底端设有放置架5，所述放置架5的底部设有推动机构，所述推动机构包括连接杆一14、连接杆二15、空腔16和推块17，所述放置架5的底部两侧固定连接有连接杆一14，所述连接杆一14的底端贯穿所述炉体2且与连接杆二15固定连接，需要说明的是。南京自动工业电炉机械结构

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