宁波原装挤出机控制系统

挤出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统的电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。 控制系统 挤出机控制系统的主要作用，是在挤出过程中实现对螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数的控制。目前， 以仪表控制系统、PLC控制系统为主要选择。 两者的功能分别为:温度控制中仪表控制系统可以实现开关两控制，也可以采用智能仪表实现简单比率控制，而PLC控制系统可以通过模拟量通信实现PID (比率-积分-微分控制)控制;前者压力控制显示熔体压力，而后者显示熔体压力并实现闭环控制;前者的测试功能只有显示功能，而后者可以实现测试单元的串口通信。宁波原装挤出机控制系统

挤出机控制系统的研究 摘要： 随着我国工业的快速发展，塑料薄膜制品在农业、电子、食品行业的应用越来越。平面双向拉伸塑料薄膜生产方法在近几年得到了迅速的发展。挤出系统作为整个生产线的一个重要组成部分，对其压力和速度控制有着非常严格的要求。 　　 目前，国内平面双向拉伸塑料薄膜生产领域，螺杆挤出机出口压力和速度控制依然是采用互不相关的开环控制，并且该控制方法能够占80％以上。开环控制方法控制简单，成本低，在一定范围内可以满足用户的要求。但是，开环控制方法的明显缺点是挤出机出口压力和速度波动大，产品的稳定性差。市场需要的是精度高、稳定性好的挤出机产品。 　　 本文针对开环控制的缺点，采用了压力、速度双闭环控制。在文中着重阐述了该控制方式的原理及软硬件实现，并将此双闭环控制方法成功应用在某石化公司的BOPP生产线上。从现场的实测数据看，采用双闭环控制方法后，该生产线的挤出机出口压力和速度的波动已明显减少、响应速度更快且精确度更高。重庆原装挤出机控制系统

挤出机控制系统 HC-JC-XK00—面板部分一套 10.4TFT液晶显示器，640X480点阵，中英文显示； 液晶显示可触摸操作,键盘部分用参数输入、加热与电机的启停控制； 采用RS485接口与主机、PC机或其他工业产品（如变频器、PLC等）通信，实现程序在线烧录及相关动作控制； 参数曲线记忆功能，绘制10分钟以为的温度变化曲线。 HC-JC-ZK12主机部分一套 12段的温度采样及控制，12段吹风控制； 温度输入接K型热电偶，测温范围是0～400℃，； 四路DA输出0～10V电压，控制电机转速； 六路AD输入，采样0～10V电压信号，用于压力闭环控制； 继电器输出可接交流接触器； 8路IO开关信号； 电源部分二套 主机控制采用220V输入开关电源，输出+24V/1.5A、+24V/1A、-12V/1A； 显示面板采用220V输入开关电源，输出+24V/1A。 其它 通讯线一条； 附PAINT程序，用户编辑图形显示； 附PCFLASH程序，通讯口烧录程序； 附PTC2XX程序，用户编辑PLC。 更多产品咨询，欢迎致电苏州市赛利龙机械设备有限公司

双螺杆挤出机控制系统研究 双螺杆挤出机的自动化改造是食品加工业目前亟待解决的主要技术问题之一，对其加工过程进行计算机实时监控是自动控制技术在食品机械领域的重要应用，对降低成本，提高加工质量具有重要意义。本文根据用户要求，设计了一套DCS(分布控制)计算机控制系统，现场总线采用RS-485。本文的主要工作为：1、阐述了该课题的背景、研究意义、任务与特色及食品加工机的现状与前景。2、给出了该控制系统的总体设计方案。3、介绍了控制系统的硬件设计。阐述了现场采集控制通用平台电路设计，给出了下位机控制系统结构图。4、应用组态软件开发监控界面，包括监控操作、报警等画面及参数运行曲线。5、给出了通过COM与UARTO完成的组态软件与C8051F020间的通信实现，6、给出了主电机、喂料电机、旋切电机的变频调速方案及其具体实现。7、根据温度控制的要求，并对位置型和增量型PID算法比较，确定采用变结构变系数和抗饱和相结合的PID算法。介绍了利用冷却泵对温度控制算法的改进

挤出机控制系统的研究 　 本文在挤出机变频调速系统中，选用三台400Kw变频器共同控制1200Kw九相感应电机。因此，这三台变频器的协同控制及相互通信也是本文的创新之处。并且推导出了九相电机的数学模型，以此作为变频调速的依据。 　　 本文还研究了RBF神经网络算法在压力控制中的应用，对挤出机的压力控制系统利用MATLAB进行了仿真分析，然后提出运用RBF神经网络整定PID算法来改善系统的控制参数。将仿真结果与前面提到的双闭环控制方法相比较，可看到系统特性得到了进一步的改善。通过现场试验也验证了该仿真结果的正确性，对于实际的控制系统的设计和实现具有一定的指导意义。淮安挤出机控制系统诚信企业推荐

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