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医药分析检测规定

来源: 发布时间:2023年01月15日

剥离强度是检测药品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。耐冲击性能:防止因药用包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生,有效避免药品在流通环节中因冲击或跌落而导致破损。耐压性能:通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为,检测试样在试验前后性能的变化,对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。耐撕裂性能:药品包装及包装材料在储存、运输过程中有可能因外力作用被撕破,足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递,从而避免包装破损。抗揉搓性能:检测包装材料在试验前后性能的变化,对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。药品检测可以为医药行业提供整体解决方案,以适应市场需求,这其中不乏各种先进仪器的诞生。医药分析检测规定

药品外观质量检查制度:标签内容清晰可辨,批文、批号、生产厂家等齐全。注射剂:溶液澄明,无异物,无结晶,颜色正常,瓶身无破损,无疵点;小针剂无漏气,大输液不松盖。片剂:无破碎、松散、变色、发霉、粘瓶、斑点。糖衣片还应无退色、龟裂、溶化、膨胀等现象。溶液剂:应无变色、沉结、沉淀、分层、发霉、发酵、酸败、异臭等现象。散剂、冲剂:应无变色、风化、结块、异臭、霉变、虫蛀等现象。霜剂、软膏剂:色泽无变化,无霉变、结块、溶化、分层、油脂酸败、异臭等现象。其它药品要根据其理化性质,作相应的外观检查。外观检查发现有疑问时,应暂停使用,必要时送药检部门检定,待核实确认合格后,方可使用。除特殊原因外,要按照药品监督管理部门批准的药品标准的现行有效版本执行。即按照国家药品监督管理局批准的国家食品药品监督管理局药品注册批件、国家药品标准颁布件、修订件或(修订)颁布件等所附的药品标准执行。石家庄药品安全检测认证药包检测要检测字体字型及图形:属何各字体、大小程度、是否经艺术化处理。

与人工灯检相比,自动检测系统(AVI)的检测方法一致性更好,在大量生产中其成本效率更高。AVI系统需要确认和验证以保证其性能是一致的,与人工灯检比较效果相同或更好。自动灯检的技术和原理本研究使用的自动灯检机包含一个用于检测密封瓶子内颗粒的光传输双重检测系统,使用一个静态分割系统(SD)把从瓶子底部到凹形液面的整个检测窗口分割成许多单独的“比特”。检测过程的第一步是使瓶子以规定的速度旋转。由于瓶子旋转,瓶内液体形成旋涡,在旋转的离心力作用下,不溶性微粒获得动力。这些悬浮颗粒获得动能向瓶壁运动。然后,通过机器上的刹车装置使小瓶在规定的时间内停止下来。由于摩擦阻力的作用,旋涡崩溃,悬浮颗粒在药夜中旋转和上升。颗粒的运动图像投射到的SD传感器,SD传感器上的“比特”感受到光照的强度变化并把这种光信号转化为电信号。电信号的变化量正比于颗粒的大小,并与预设的灵敏度比较。如果信号超出了预设的敏感程度极限,该瓶子即被认为是有缺陷并被机器发送到废品桶。在检测过程中瓶子的表面缺陷例如刮痕或污渍不会被SD传感器剔除。

药包材检测内容:热收缩测试:用来评定药包材的遇热收缩性能。穿刺力测试:用来评定药包材及胶塞抗穿刺的性能。穿刺器保持性测试:用来评定胶塞被穿刺后保持穿刺器的能力。悬挂力测试:用来评定输液袋的耐悬挂性能。铝塑组合盖开启力测试:用来测试铝塑组合盖开启力的大小。插入点不渗透性及注药点密封性测试:用来评定胶塞被穿刺后,穿刺点的密封性。拉伸强度与伸长率:通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足而产生的包装破损问题。热合强度:是评定药品包装热封合部位封合强度的分析指标。药品检测可以提高药企生产效率,确保人民用药安全。

微生物限度检查法系检查非规定灭菌制剂及其原料、辅料受微生物污染程度的方法。检查项目包括细菌数、霉菌数、酵母菌数及控制菌检查。微生物限度检查应在环境洁净度10000级下的局部洁净度100级的单向流空气区域内进行。检验全过程必须严格遵守无菌操作,防止再污染。单向流空气区域、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室(区)悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行洁净度验证。供试品检查时,如果使用了表面活性剂、中和剂或灭活剂,应证明其有效性及对微生物无毒性。除另有规定外,本检查法中细菌及控制菌培养温度为30℃~35℃;霉菌、酵母菌培养温度为23℃~28℃。检验结果以1g、1ml、10g、10ml、10c㎡为单位报告,特殊品种可以小包装单位报告。药包检测需要检测印刷工艺及油墨:字面应光滑无裂纹、字体边缘应无毛边、应不易掉色、粉化。套色应清晰。医药分析检测规定

微生物限度检测法中细菌及控制菌培养温度为30℃~35℃。医药分析检测规定

“不因事难而推诿,不因善小而不为”,药品质量安全直接影响国民健康,在药品生产过程中,企业不能放过任何一个细节,更不能因为药品研发有困难就推诿不做。包装作为重要组成部分,在药品出厂后的质量保护方面扮演重要角色,加强药包材的检测工作更是不容忽视,据了解,药包材检测准确到位能更好的为药品安全保驾护航。而我国在确保用药安全上更是陆续颁布了相关法规,将药品包装及包装材料质量检验列为药品企业必需开展的重点工作之一。医药分析检测规定

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