3.阻焊层的硬度测试
目的：检查阻焊膜的硬度
方法：将电路板放在平坦的表面上。使用标准测试笔在船上刮擦一定范围的硬度，直到没有刮痕。记录铅笔的ZUI低硬度。
标准：ZUI低硬度应高于6H。
4.剥线强度试验
目的：检查可以剥去电路板上铜线的力
设备：剥离强度测试仪
方法：从基板的一侧剥去铜线至少10mm。将样品板放在测试仪上。使用垂直力剥去剩余的铜线。记录力量。
标准：力应超过1.1N / mm。
5.可焊性测试
目的：检查焊盘和板上通孔的可焊性。
设备：焊锡机，烤箱和计时器。
方法：在105℃的烘箱中将板烘烤1小时。浸焊剂。断然把板到焊料机在235℃，并取出在3秒后，检查的区域焊盘该浸锡。将板垂直放入235℃的焊锡机中，3秒后取出，检查通孔是否浸锡。
标准：面积百分比应大于95.所有通孔应浸锡。
6.耐压测试
目的：测试电路板的耐压能力。
设备：耐压测试仪
方法：清洁并干燥样品。将电路板连接到测试仪。以不高于100V / s的速度将电压增加到500V DC（直流电）。将其保持在500V DC 30秒。
标准：电路上不应有故障。
PCB在电子设备中扮演着重要的角色，直接影响着设备的性能和质量。HDIPCB四层板
PCB的定义与重要性：PCB，即印制电路板，是电子工业中的关键部件。它承载着电子元器件，并通过导电轨迹实现元件之间的连接。在现代电子设备中，无论是手机、电脑还是复杂的工业控制系统，都离不开PCB的身影。PCB的性能与质量直接关系到电子产品的可靠性与使用寿命。PCB的柔性化发展：随着可穿戴设备、智能手机等便携式电子产品的普及，柔性PCB（FPC）的需求逐渐增长。FPC具有轻薄、可弯曲等优点，能够适应各种复杂形状和空间限制。未来，随着技术的不断发展，FPC有望在更多领域得到应用。PCB设计中的散热问题在PCB设计中，散热问题是一个需要重点考虑的因素。随着电子元器件功率密度的不断提高，散热问题日益突出。设计师需要采用合理的布局复制重新生成。 河北10层PCB由于印制电路板的制作处于电子设备制造的后半程，因此被称为电子工业的下游产业。
在PCB设计过程中，布局与布线是两个至关重要的环节。合理的布局能够确保元器件之间的电磁兼容性，减少信号干扰；而精确的布线则能保障信号的快速传输与稳定性。设计师需要借助专业的EDA（电子设计自动化）工具，进行高效的电路设计与仿真，以确保PCB能够满足实际应用中的各种严苛要求。随着智能制造的兴起，PCB行业正经历着前所未有的变革。自动化、智能化生产线的应用，提高了PCB的生产效率与品质。例如，激光直接成像技术（LDI）的引入，使得电路图形的制作更加精确；而自动化光学检测（AOI）设备的应用，则确保了每一块PCB板的质量都符合标准。这些先进技术的应用，不仅降低了生产成本，也提升了PCB行业的整体竞争力。
几阶指压合次数。
一阶板,一次压合即成,可以想像成ZUI普通的板。
二阶板,两次压合,以盲埋孔的八层板为例,先做2-7层的板,压好,这时候2-7的通孔埋孔已经做好了,再加1层和8层压上去,打1-8的通孔,做成整板。
三阶板就比上面更复杂,先压3-6层,再加上2和7层,ZUI后加上1到8层,一共要压合三次,一般厂家做不了。
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年，公司由多名电路板行业的专JIA级人士创建，是国内专业高效的HDI PCB/FPC快件服务商之一。公司HDI板ZUI高6阶HDI研发成功， 公司产品广泛应用于通信、工业控制、计算机应用、航空航天、JUN工、医疗、测试仪器、电源等各个领域。我们的产品包括：高多层PCB、HDI PCB、PCB高频板、软硬结合板、FPC等特种高难度电路板，专注于多品种，中小批量领域。我们的客户分布全球各地，目前外销订单占比70%以上。 PCB在许多不同领域都有广泛应用。
PCB在计算机领域的应用：计算机领域是PCB应用的另一大领域。从主板、显卡到内存条等部件，都离不开PCB的支撑。随着计算机技术的飞速发展，对PCB的集成度、传输速度等方面也提出了更高的要求。PCB在汽车电子中的应用：汽车电子是PCB应用的又一重要领域。现代汽车中，从发动机控制、安全系统到娱乐系统，都离不开PCB的参与。汽车电子对PCB的可靠性、耐高温性能等方面有着特殊的要求。PCB在医疗电子中的应用：医疗电子领域对PCB的需求也在不断增长。从医疗设备如心电图机、超声波仪器到可穿戴医疗设备，都需要高精度的PCB来实现信号采集与处理。医疗电子对PCB的精度、稳定性等方面有着极高的要求。PCB的布局和布线对于电子设备的性能有很大影响。北京厚铜PCB快速打样
PCB是电子设备的关键部件，用于将电子元件连接在一起。HDIPCB四层板
在高速PCB设计时，设计者应该从那些方面去考虑EMC、EMI的规则呢？
一般EMI/EMC设计时需要同时考虑辐射(radiated)与传导(conducted)两个方面。前者归属于频率较高的部分(>30MHz)后者则是较低频的部分(<30MHz)。所以不能只注意高频而忽略低频的部分。
一个好的EMI/EMC设计必须一开始布局时就要考虑到器件的位置，PCB叠层的安排，重要联机的走法，器件的选择等，如果这些没有事前有较佳的安排，事后解决则会事倍功半，增加成本。
例如时钟产生器的位置尽量不要靠近对外的连接器，高速信号尽量走内层并注意特性阻抗匹配与参考层的连续以减少反射，器件所推的信号之斜率(slewrate)尽量小以减低高频成分，选择去耦合(decoupling/bypass)电容时注意其频率响应是否符合需求以降低电源层噪声。
另外，注意高频信号电流之回流路径使其回路面积尽量小(也就是回路阻抗loopimpedance尽量小)以减少辐射。还可以用分割地层的方式以控制高频噪声的范围。
适当的选择PCB与外壳的接地点(chassisground)。 HDIPCB四层板