PCB的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒(Pauleisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被大范围运用。印刷电路板几乎会出现在每一种电子设备当中。如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。PCB的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，有“电子产品之母”之称。多层PCB在高度空间有限的情况下提供更多的布线空间。PCB电路板四层阻抗板制造
PCB（PrintedCircuitBoard，印刷电路板）是现代电子产品中不可或缺的一部分，它通过将电子元件和导线印刷在绝缘基板上，实现了电子元件之间的连接和电信号的传输。PCB的发展历程可以追溯到20世纪初，经历了多个阶段的演进和创新。20世纪初，电子元件的连接主要依赖于手工焊接和布线，这种方式效率低下且容易出错。为了提高生产效率和质量，人们开始探索新的连接方式。1925年，美国发明家CharlesDucas提出了将电子元件印刷在绝缘基板上的想法，但当时的技术条件无法实现这一概念。到了20世纪40年代，随着电子技术的迅速发展，人们对PCB的需求越来越迫切。1943年，美国的PaulEisler发明了真正意义上的PCB，他将电子元件和导线印刷在玻璃纤维板上，实现了电路的连接。这一发明在当时引起了轰动，被普遍应用于航空领域。 PCB双面板生产PCB的制造过程包括多个步骤，如线路制作、阻焊制作、文字印刷等。
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(),己完全无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率为50~60%。
7. 玻璃化转变温度试验
目的：检查板的玻璃化转变温度。
设备：DSC（差示扫描量热仪）测试仪，烤箱，干燥机，电子秤。
方法：准备好样品，其重量应为15-25mg。将样品在105℃的烘箱中烘烤2小时，然后放入干燥器中冷却至室温。将样品放入DSC测试仪的样品台上，将升温速率设定为20℃/ min。扫描2次，记录Tg。
标准：Tg应高于150℃。
8. CTE（热膨胀系数）试验
目标：评估板的CTE。
设备：TMA（热机械分析）测试仪，烘箱，烘干机。
方法：准备尺寸为6.35 * 6.35mm的样品。将样品在105℃的烘箱中烘烤2小时，然后放入干燥器中冷却至室温。将样品放入TMA测试仪的样品台上，设定升温速率为10℃/ min，ZUI终温度设定为250℃记录CTE。
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年，公司由多名电路板行业的专JIA级人士创建，是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来，一直专注样品，中小批量领域。快速的交付以及过硬的产品品质赢得了国内外客户的信任。公司是广东电路板行业协会会员企业，是深圳高新技术认证企业。拥有完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS认证。 PCB是重要的电子部件。
PCB制作的第三四五步操作流程为：三、压合；顾名思义是将多个内层板压合成一张板子；1，棕化：棕化可以增加板子和树脂之间的附着力，以及增加铜面的润湿性；2，铆合：，将PP裁成小张及正常尺寸使内层板与对应的PP牟合3，叠合压合、打靶、锣边、磨边；四、钻孔；按照客户要求利用钻孔机将板子钻出直径不同，大小不一的孔洞，使板子之间通孔以便后续加工插件，也可以帮助板子散热；五、一次铜；为外层板已经钻好的孔镀铜，使板子各层线路导通；1，去毛刺线：去除板子孔边的毛刺，防止出现镀铜不良；2，除胶线：去除孔里面的胶渣；以便在微蚀时增加附着力；3，一铜（pth）：孔内镀铜使板子各层线路导通，同时增加铜厚；PCB的设计和制造需要精确的工艺和技能，以确保其质量和可靠性。线路板六层板供应
高密度互连PCB能提高电子设备的性能。PCB电路板四层阻抗板制造
PCB主要应用领域
PCB板的应用覆盖范围十分广，下游应用比较广，其中通信、汽车电子和消费电子三大领域占比合计60%，5G基站的建设加速将拉动PCB产业链的快速发展。
汽车电子
汽车用PCB要求工作温度必须符合-40°C~85°C，PCB一般选用FR-4（耐燃材料等级，主要为玻璃布基板），厚度在1.0~1.6mm。
根据中国产业发展研究网的数据，目前中GAO档轿车中汽车电子成本占比达到28%，混合动力车为47%，纯电动车高达65%。
消费电子
随着智能手机、平板电脑、VR/AR以及可穿戴设备等频频成为消费电子行业热点，创新型消费电子产品层出不穷，并将渗透消费者生活的方方面面。这也为消费电子PCB的发展带来了契机。
2019年手机及消费电子占PCB下游应用的比例分别为37%。移动终端的PCB需求则主要集中于HDI、挠性板和封装基板。
据Prismark统计，移动终端的PCB需求主要以HDI及挠性板为主，其中HDI板占比约为50.68%，并有26.36%的封装基板需求。
服务器
服务器平台升级将带动整个服务器行业进入上行周期，而PCB以及其关键原材料CCL作为承载服务器内各种走线的关键基材，除了服务器周期带来的量增逻辑，同时还存在服务器平台升级带来的价增逻辑。
PCB电路板四层阻抗板制造