设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。就精密注塑而言，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料应严格选取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。精密注塑通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。黑龙江PI精密注塑哪家好
精密注塑加工时需要进行模具转换的，也就是每套模具生产订单够数后，下模转其它有订单的模具进行生产。考虑到不浪费原材料和避免不必要的时间成本浪费等，注塑厂家需要精益生产。1.机台了解：生产管理人员要知道所安排的机台能做些什么产品、颜色、原料，提前制定好计划。如果不清楚机台功能的话，把一些机台不能做到产品排上去做，结果换机台不能做，功败垂成，徒劳无功。2.颜色转换：一般都是先浅色到深色，黑色一般都是后面生产，这样清洗方便，节约时间和原料。如果从深到浅的话，会浪费时间，原料，电费等。3.同料同色：有经验的生产管理员会根据机台用料，机台颜色，然后根据所要生产的产品同机台生产的产品颜色一致，原料一致，优先安排上机，这样就可以快速调机生产。这些技巧应来自平时工作经验的总结，要善于总结经验，才能抓好生产，控制产品质量和成本，实行精益生产。常州PI精密齿轮注塑模具加工进行精密注塑的工程塑料必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
精密注塑加工模具如何防止条纹缺陷的产生？精密注塑加工模具的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。精密注塑加工模具应严格按图纸要求加工，尤其是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生组织条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；注塑模具按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。精密注塑加工模具正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保证模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，必要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。
影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等。
精密注塑就是产品尺寸要保持在较小的范围能波动，一此关键尺寸要做CPK检验(30模尺寸波动值的检测)，这类产品有时须要定机台，定模温定工艺等都要严格执行，精密注塑的要求高，轻易不能改变成熟的生产工艺，在开始调机时把尺寸尽量调到中间值，并多调几种工艺，记好参数，收集各种参数所打样品，等做好FA报告，选尺寸较好，外观较好的工艺为生产工艺，以保证产品质量。精密注塑应是对产品的尺寸精度、形位误差的控制的精密要求。精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。精密注塑加工设备出现异常响动时，需要立即按下停止按钮，并寻找他人帮助。河北大型精密齿轮注塑
精密注塑要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性等因素。黑龙江PI精密注塑哪家好
精密注塑成型中的收缩问题：影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大；但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。黑龙江PI精密注塑哪家好