判断精密注塑加工质量好坏的方法：首先，是外观，不用摸不用闻，只需要简单的看一眼，就能看到产品质量的好坏，外观的质量，包括颜色、光泽度、完整性、外观质量、尺寸，需要严格的对比设计图纸，检查产品是否合格。其次，就是嗅觉上面的，闻上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多为质量好一些的商品，闻上去塑料味道很浓多为质量稍微差一些的商品，闻上去塑料味道很重有一种刺鼻的味道多为质量差的商品。然后，就是触觉上的，摸商品的边缘，没什么剌手的感觉，边缘比较干净多为模具比较好，飞边修的也比较好，摸上去很剌手，边缘很毛糙多为模具很差。不管是用于外观的塑胶产品还是内部的塑胶产品，都应该注意保证产品没有披风，没有毛刺。精密注塑影响因素有：模具塑件的精度。南通能源精密齿轮注塑生产企业
影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。吉林精密齿轮注塑生产影响塑料收缩率的影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。
聚醚醚酮树脂(PolyetherEtherKetone，简称PEEK树脂)是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。性能远远优于其他几种工程塑料。PEEK具有良好的物理、化学性能，伴随着PEEK行业技术的进步，产能的扩大，PEEK产品的应用也逐渐向更多的应用领域在渗透。目前，PEEK产品已经被广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。下游产业的快速增长有效推动了产品需求的增加。近年来，随着“以塑代钢”、“以塑代木”、“汽车轻量化”等趋势的发展，以及“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，高性能、多功能、环保化、绿色化的PEEK产品的应用得到进一步拓展。
精密注塑模具为什么会失效？注塑成型相关问题的产生是由多种因素造成注塑制品的结构设计、注塑模具设计与加工、塑胶材料的选择（包含配色问题）、注塑成型的工艺参数设置等。而由注塑制品设计不良所造成的成形问题是很难解决的一种情况，若是单纯由于成型条件设置不正确而造成的问题，还比较容易解决，只要找出问题的原因，针对问题，调整成型参数，问题就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品设计的原始性问题，轻的需要改装模具，重的可能成为无法克服的缺陷。事实上，光就注塑成型条件所造成的问题，也不是说解决就能解决得了的，因为成型参数彼此之间的相关性，有时有些问题不光就某个参数的调整就能解决，而必须对成型参数有整体性的了解，对问题的形成原因有基本的认识，然后才能对成型参数进行调整，任何试错法也必须基于这样的先决条件才能经济快速有效。在实际生产中可以完全依赖成型工艺参数进行控制注塑的不良缺陷需要一个重要前提就是成型条件的稳定性和参数的可供调整的范围要大。精密注塑模具设计需要注意些什么？
精密注塑模具应该如何清洗？比较高效的清洁方式就是电解式的清洗方式，电解式的清洗方式可以节省人工拆卸模具工件的成本，那么电解清洗的原理是什么呢？电解加工是由分别浸没在含有正、负离子的溶液中的阴、阳两个电极,电流流进负电极(阴极)，溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成中性的元素或分子；带负电荷的负离子迁移到另一电极(阳极)，给出电子，变成中性元素或分子,在这种电离子的相互转换的过程中,因为需要相互转换,那么附着在精密注塑模具金属表面的一些氧化物、塑胶积炭等物质就被电解的过程分离下来,还原原来模具的金属表面光泽.从而达到清洗模具的效果。精密注塑通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。南京机械精密注塑
精密注塑有什么作用？南通能源精密齿轮注塑生产企业
如何提升精密注塑模具加工的性能体现？1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。2、模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。3、对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度.南通能源精密齿轮注塑生产企业