聚醚醚酮树脂在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。航空航天领域：聚醚醚酮树脂早在航空航天领域获得应用。由于聚醚醚酮树脂优异和特殊的性能，所以在问世之初，它是被作为一种特殊材料应用于航空航天领域，后来才逐渐进入民用领域。聚醚醚酮树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。聚醚醚酮树脂还具有良好的耐雨水侵蚀性能，可用于制造飞机外部零件。聚醚醚酮树脂本身具有优异的阻燃性能，因此该树脂常用来制造飞机内部部件。汽车制造业：长期以来，聚醚醚酮树脂一直成功用于汽车制造业。聚醚醚酮树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，可取代金属作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被采用。精密注塑需要注意看什么？辽宁医疗精密注塑生产
影响精密注塑成型的因素：精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量都要求很高的工艺，也有人认为，精密注塑是指塑件的尺寸精度达到0.01～0.001 mm 的注塑成型工艺。近年来,随着电子、医疗、通讯、汽车等行业的迅速发展,人们对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,传统的塑料成型工艺已经很难满足目前高标准的要求，同时，注塑成型是较重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视，使得精密注塑成型技术不断地进步,新的技术不断地涌现。影响精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写特性,而且还应有优异的光学性能等，因此，它对注塑机、注塑模具、成型工艺、原材料性能和配方等均有特殊的要求，影响精密注射成型的因素很多。江苏常见精密注塑定制精密注塑要采用精密的注塑机。
精密注塑成型与普通注塑成型：精密注塑成型的特点是： 注塑件的尺寸要求精度高、公差小。 要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是： 1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度，光洁度以及模板间的定位精度要高。 2、要采用精密的注塑机。 3、要采用精密的注塑成型工艺。 4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。精密注塑过程中要保证注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。
精密注塑成型中的收缩问题：影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性。模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。模具温度高，结晶度高，收缩率大；但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。精密注塑模具加工的特点有哪些？
精密注塑模具加工如何降低成本？1、加强经营管理，也就是说多接订单，生产任务要满，形成生产规模；2、提高劳动生产率，条件允许情况下，采用标准模架；还有提高设计水平，尽量缩短试模调模时间；3、精密注塑模具精度和刚度应符合产品零件和生产程序的客观要求，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高；4、塑料精密注塑模具的结构越复杂、模具的功能越多、模具生产自动化程度越高，模具生产成本越高；5、材料费在注塑模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，使用的精密注塑模具材料应与注塑模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能；6、提高精密注塑模具质量是一个重要课题，是制约注塑模具成本和生产周期的重要因素。影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等。超高精密注塑报价
精密注塑加工设备在使用时要注意安全。辽宁医疗精密注塑生产
精密注塑成型模具储存与管理：设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，对模具实行计算机管理。精密注塑模具存放处应平整、干燥、清洁，便于起吊和搬运。小模具可以按顺序排列存放，大模具可以直接放在垫子上。分开存放时，应把相同产品的模具放在一起。在实际生产中，经常会出现模具存放不良，导致生产损失严重的情况，不只要在使用中受到重视，在储存过程中同样需要重视。精密注塑成型模具要防尘防锈防压。模具生产后，应检查防锈，按规定放在模架上，并按《模具使用、维护和保养规范》的要求使用模具，防止因人为疏忽造成模具损坏，延长模具使用寿命，确保生产顺利，产品质量稳定。辽宁医疗精密注塑生产