影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面：（1）塑料收缩率设计精密塑料制品时，应需考虑塑料的收缩率。精密注塑制品的公差等级可以按照规定中的两个公差等级确定。（2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸对制件的精度有很大的影响，生产实践表明，制品形状越复杂和尺寸愈大时，其精度就越低。（3）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。通常精密注塑机有两个指标：一是制品尺寸的重复偏差；另一个是制品的重复重量偏差。航空航天精密注塑制造厂家
精密注塑加工工艺：塑化塑料熔体存储在料筒的储存区域，螺杆于注射过程之中旋转轴行进，在螺杆注射压力的作用之下，塑料熔体以此特定的速率通过筒体。前部喷嘴、成型模、铸造系统等流入模具型腔。冷却与凝固过程︰流入模腔的塑料熔体溢出模腔，以消掉每个流动阻力。添加到型腔之中的塑料熔体受到来自型腔的巨大压力，从而驱动塑料熔体流动。因为腔的冷却作用，塑料熔体被加热和膨胀。此时，螺杆再次获得压力，以保持添加到型腔中的塑料熔体不会迁移，并通过塑性熔融适当的补足模腔。主体在型腔中增加收缩空间，直到塑料熔体渐渐加热并凝固成产品。微型精密注塑精密注塑加工设备要经过技术员确认是否为正常生产时，才可作业。
判断精密注塑加工质量好坏的方法：首先，是外观，不用摸不用闻，只需要简单的看一眼，就能看到产品质量的好坏，外观的质量，包括颜色、光泽度、完整性、外观质量、尺寸，需要严格的对比设计图纸，检查产品是否合格。其次，就是嗅觉上面的，闻上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多为质量好一些的商品，闻上去塑料味道很浓多为质量稍微差一些的商品，闻上去塑料味道很重有一种刺鼻的味道多为质量差的商品。然后，就是触觉上的，摸商品的边缘，没什么剌手的感觉，边缘比较干净多为模具比较好，飞边修的也比较好，摸上去很剌手，边缘很毛糙多为模具很差。不管是用于外观的塑胶产品还是内部的塑胶产品，都应该注意保证产品没有披风，没有毛刺。
精密注塑产品如何防止塑件收缩率波动？模具设计的合适与否支配收缩率，还因树脂批次不同而异，若改变颜料，收缩率也产生差异。因成型机不同，成型条件的设定、再现性以及各成型周期的动作有波动，对实际收缩率产生波动等，因而收缩的控制是困难的。树脂压力对收缩率影响很大，树脂压力若大，收缩率变小，制品尺寸则大。即使在同一模腔内，树脂压力也因制品形状不同而异，因此产生收缩率差异。在多腔模的场合，各模腔内树脂压力容易产生差异，结果各模腔的收缩率也不相同。收缩率因树脂压力变化。在单腔模多点浇口以及多腔模的情形，要同样进行充模，就要进行浇口平衡。树脂流动与在流道中的流动阻力有关，所以在取浇口平衡前较好取流道平衡。有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中显得十分重要。
根据目前的实际生产来看，影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面: （1）塑料收缩率设计精密塑料制品时，应需考虑塑料的收缩率。精密注塑制品的公差等级可以按照公差等级确定。 （2）制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸对制件的精度有很大的影响，生产实践表明，制品形状越复杂和尺寸愈大时，其精度就越低。 （3）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。 （4）模具加工精度由于注塑制品必须在模腔内成型，因此，制品的精度无论如何也不会超过模腔的精度。通常情况下，注塑制品精度要比模具精度低一到两个公差等级。就目前模具制造技术而言，模具型腔大部分采用高速铣削、磨削、抛光或电加工等方法制造，这些加工方法可以达到所需的较高精度。精密注塑影响因素有：模具塑件的精度。微型精密注塑
如何提升精密注塑模具加工的性能体现？航空航天精密注塑制造厂家
PEEK（聚醚醚酮）是一种具有耐高温、自润滑和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。目前而言，欧洲仍是全球PEEK交易市场。与发展中国家相比，西方发达国家对PEEK的需求依旧占据主导地位。然而，随着人们对PEEK这一工程塑料认知的不断提升，发展中国家对这一塑料的需求力度也在不断加大。因全球专业从事PEEK生产的厂商众多，其市场竞争程度也日趋白热化。航空航天精密注塑制造厂家