废水污泥干化

    污泥于化只适用于没有异味的污泥。污泥可以放置于渗漏性好的土地进行干化，更多的是在人工干化床进行干化。[3]污泥干化原理编辑高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。污泥干化设备编辑**通常使用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机，适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置。能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是佳选择。采用单通道旋转式干燥机。徐州三原环境工程有限公司的污泥干化值得信赖！废水污泥干化

    在干化污泥的同时不可避免地存在粉尘、臭气排放的问题，如不另外增加处理防治设施，势必会对环境造成二次污染。目前常规的污泥干化设备的主要缺点有：流化床干化：主要利用天然气、燃油、蒸汽等作为能源，投资、能耗高、运行与维修成本高污泥含沙量高时注意防磨。带式干化：可利用各种能源，使用风量大，能耗高，动力消耗中等，排出干化污泥中少量的不凝气体和部分废气，如不设置除尘、除臭系统会产生二次污染。卧式转盘式干化：主要利用饱和蒸汽、导热油作为能源，能耗高，动力消耗中等，存在污泥粘结现象，国内暂无工程应用，全干化时需干泥返混，排出干化污泥中少量的不凝气体和部分废气，如不设置除尘、除臭系统会产生二次污染。桨叶式干化：主要利用饱和蒸汽、导热油作为能源，能耗高，动力消耗中等，存在污泥粘结现象污泥需返混，排出干化污泥中少量的不凝气体和部分废气，如不设置除尘、除臭系统会产生二次污染。立式圆盘式：主要利用导热油(燃烧燃料加热)作为能源，能耗高，动力消耗中等，需干泥返混，另外，导热油要求高、国内暂无应用。喷雾式：主要利用高温烟气或过热蒸汽作为能源，能耗、动力消耗高，需干泥返混，排出干化污泥中少量的不凝气体和烟气。废水污泥干化污泥干化需要多长时间？

    污泥在圆盘与外壳之间通过，接收圆盘传递的热，蒸发水分。污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘干燥机一方面通过圆盘提供给污泥足够大的换热面积，另一方面缓慢转动，其上的小推进器推动污泥想指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。空心桨叶式干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器简体上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下简体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥的目的。具有结构紧凑，传热面积大，占地面积小，干燥时用气量小，粉尘少桨叶相互作用具有自净功能物料停留时间长，填充系数高等优点。示例性地，如图1所示，根据本发明的活性炭制备协同污泥干化的装置还包括烟气净化系统6，二燃室3燃烧活化气和炭化气候产生的高温烟气通过余热锅炉4换热后输入烟气净化系统6进行净化处理，以**终得到可排放的气体，有效避免了环境污染。同时，根据本发明，污泥干化与活性炭制备共用一套烟气净化系统，减少设备投资与占地面积。示例性地，所述烟气净化系统6利用上述炭化炉1和活化炉2制备的活性炭净化气体。

    但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。实施例一为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种活性炭制备协同污泥干化的装置，包括：炭化炉，用以对生物质原料进行炭化以生成炭化料和炭化气；活化炉，用以对所述炭化料进行活化以生成活性炭和活化气；二燃室，用以燃烧所述炭化气和所述活化气以生成高温烟气；余热锅炉，用以使所述高温烟气在其中与水进行换热形成蒸汽；以及污泥干燥机，用以利用所述蒸汽作为间接供热介质对污泥进行干燥，以获得干化污泥；其中，所述污泥干燥机在对污泥进行干燥的过程中排出尾气，所述活化炉利用所述尾气对所述炭化料进行活化。污泥干化公司的态度怎么样？

    使废气中的有机污染物被充分降解。进一步地，本发明的所述药剂制备装置中的药剂为：次氯酸钠10～20重量份，具有吸收废气功能的植物提取成分40～70重量份，植物香精10～20重量份。其中植物提取成分包括丝兰、芦荟、银杏、茶多酚提取物中的一种或多种。丝兰具有吸收有毒气体、净化空气的本领，它对有害气体如二氧化硫、硫化氢、氯气、氨气等均有很强的抗性和吸收能力。芦荟吸收分解甲醛的功能。银杏吸收分解硫化氢的功能。茶多酚对氨、有机胺有很强的吸收能力。本发明与现有技术对比，具有以下有益效果：本发明的铁碳微电解填料层内部的特种铁碳微电解填料和药剂制备箱中制备的特种催化氧化药剂，利用催化氧化药剂催化作用在雾化水膜状态下的铁碳微电解填料层中的填料充分接触，使污泥干化废气在填料层中与铁碳微电解表面水膜产生微电解反应，废气中的有机污染物被充分降解，本发明适用于各种污泥干化过程形成的污泥干化废气，可以做到真正达标排放，保持系统稳定。污泥干化属于哪个行业？废水污泥干化

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    下面参考图1对本发明的活性炭制备协同污泥干化的装置进行示意性说明，其中图1为根据本发明的一个实施例的一种活性炭制备协同污泥干化的装置的结构框图。如图1所示，活性炭制备协同污泥干化的装置包括碳化炉1、活化炉2、二燃室3、余热锅炉4以及污泥干燥机5。炭化炉1用以将含碳原料隔绝空气干馏得到炭化产物，制得活性炭半成品，即炭化料。含碳原料可分为两大类：植物类和矿物类。植物类有木材、锯屑、椰壳等；矿物类有煤、石油加工产品的等。植物类原料资源丰富，制得的活性炭品质较高，因此，利用各种工农业废弃物制备活性炭得到了***重视。本发明中，采用生物质原料进行活性炭的制备，生物质原料包括生物质垃圾，其一方面可以直接通过焚烧炉焚烧，另一方面可以通过本发明的活性炭制备的资源利用系统制备成焚烧炉，有效提升了生物质垃圾的处理效率，同时利用生物质垃圾制备活性炭，增加了生物质垃圾的利用率，节省了资源。活化炉2，用以对上述炭化炉1炭化后的炭化料进行活化，以制备活性炭。示例性地，活化炉将炭化料在800～1000℃的高温下与活化气体接触，进行活化反应制得活性炭。二燃室3，二燃室3与炭化炉1和活化炉2相连。废水污泥干化