上海提高织物摩擦牢度增进剂介绍

改进工艺可以提高活性染料的湿摩擦牢度。 改进前处理工艺 目前，棉织物及纱线的前处理工艺一般为直接氧漂。传统的氧漂工艺采用烧碱、双氧水、稳定剂、渗透剂等助剂，98℃，50—60min。氧漂中烧碱易损伤棉纤维，在高温、有空气存在的条件下，烧碱与棉纤维作用，能够导致棉纤维氧化，引起聚合度下降，造成纤维脆损、强力下降。棉纤维上的蜡质与烧碱溶液发生皂化反应，溶解，再经水洗而去除，造成织物、纱线失重率高，表面粗糙，手感粗硬。在染色后，由于织物纱线表面摩擦系数加大而影响湿摩擦牢度。 为了避免产生氧漂过程中的失重、织物表面粗糙、手感粗硬等现象，采用上海望界湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11是一种成膜型的固色剂，使用范围普遍，可用于靛蓝、硫化、活性、直接染料以及涂料印花织物产品干湿摩擦色牢度的提升。摩擦牢度在面料找上海望界。上海提高织物摩擦牢度增进剂介绍

湿摩擦增进剂的使用：湿摩擦牢度增进剂一般是树脂型的整理剂，通过树脂的交联反应，来提高织物的摩擦牢度，湿摩擦牢度在选择时需要注意对手感、色光、日晒等牢度的影响以及环保性能，下面小编推荐一种性能不错的摩擦牢度提升剂。Danfix-MM11不同于一般的固色剂，是在全新概念下开发的专门用于摩擦坚牢度提升的产品。是一种专门使用在靛蓝、硫化牛仔染料、活性染料、涂料染料方面的产品，能够明显提高纤维的干湿摩擦色牢度。对设备要求低，浸渍加工和轧液加工均可使用，欢迎在线咨询！上海提高织物摩擦牢度增进剂介绍上海望界—摩擦牢度提升剂。

如何提高摩擦牢度？1、前处理要充分：好的前处理是成功染色的一半，做好前处理有助于染料在纤维上的结合，前处理不充分会导致染料浮于纤维表面，从而引起摩擦牢度降低。2、染料的合理选择：不同染料的直接性和固色率不同，直接性越高、固色率越低，则染色后的摩擦牢度越差，选择直接性适中、固色率高的染料有助于提高被染物的摩擦牢度。3、皂洗与后处理的改善：对于未固着和浮于纤维表面的染料，通过合理的皂洗与后处理洗涤，可以有效的提高被染物的摩擦牢度，比如活性染料的过氧化物皂洗对摩擦牢度会有提高，固色剂提高被染物的摩擦牢度，但如果皂洗不充分就加阳离子固色剂处理反而会导致摩擦牢度的降低。

上海销售原装进口日本的湿摩擦牢度增进剂，湿摩擦牢度固色剂Danfix-MM11价格，Danfix-MM11 可以明显提高织物的摩擦坚牢度。Danfix-MM11 对设备要求低，浸渍加工和轧液加工均可使用，操作使用方便。使用此产品均给厂家在能源上的节约，节省了很大幅度的成本降低。 [使用方法] · 轧液法： Danfix-MM11用量：40～80克/升，轧液、干燥即可。轧液法处理所得的效果较佳。 · 浸渍法： Danfix-MM11用量：5～10%（对织物重），在室温下处理10～20分钟即可。 [注意事项] · 由于Danfix-MM11不是固色剂，所以请先进行各种功能性的固色处理，并充分清洗，然后用Danfix-MM11进行摩擦坚牢度的处理加工，而且，Danfix-MM11不能和固色剂同浴处理。 · 各种功能性加工必须在用Danfix-MM11处理之前完成。 · 鉴于离子性，Danfix-MM11不能并用阳离子型助剂。上海望界—湿摩擦牢度固色剂！

织物摩擦牢度增进剂QUEENSET HC new为特殊成膜性高分子乳液，对冰染染料（纳夫妥染料）、硫化染料、士林染料（还原染料）以及颜料（涂料）的染色和印花织物的干湿摩擦牢度具有明显的增进效果。

[使用方法]

·标准用量：3～6%（溶液比）

·用法：通常为浸轧 → 干燥

·除了通常的浸轧法外，喷或单面涂层法也可处理。

·处理后，通常的干燥就可成膜，无需特殊的高温焙烘处理。

·处理浴的温度保持常温，且PH值保持中性。

·如果处理浴的PH值过高（偏碱性），会影响QUEENSET HC new性能的发挥。同时，如果处理浴温度过高，造成泡沫多和粘辊的问题，请注意。

[包装与储存]

·包装：18公斤/听

·储存：由于QUEENSET HC new为乳化液，请避免储存于高温和潮湿的场所，使用后必须盖好桶盖，保存于阴暗、干燥的场所。

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在纺织行业中影响摩擦牢度因数有很多原因:随着纺织印染行业发展，对各类面料质量都提升了要去，特别是干湿摩擦牢度测试提出了新的要求，对于出口至欧美发达国家的纺织品要求特别高，一般深颜色湿摩擦牢度要达到3级以上甚至更高。 那要怎么做好干湿摩擦牢度提升剂呢？—上海望界给你解决办法！ 面料加工是加入干湿摩擦牢度提升剂Danfix-MM11不同于一般的固色剂，是在全新概念下开发的专门用于摩擦坚牢度提升的产品。处理后织物可以明显提高织物的摩擦坚牢度。并且对设备要求低，浸渍加工和轧液加工均可使用。上海提高织物摩擦牢度增进剂介绍