花都区出口压力容器安装

对施工运输的临时道路进行了改造，确保运输畅通。施工照明、电气设备、材料齐全，满足施工要求。用于安装的起重设备已经到达。3.施工准备熟悉图纸及相关资料，掌握设备技术参数及安装技术要求，了解设备安装环境条件；根据施工程序确定技术措施和施工方法。

对参与压力容器安装的施工人员进行安全技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工安全；根据施工图纸和施工技术方案，准备好各种安装工具、机具和材料；根据施工方案，在安装施工前，检查设备运输路线和施工现场是否满足设备安装条件。地基验收压力容器基础使用前必须办理中间交接证 主要经营锅炉安装、压力容器安装等。花都区出口压力容器安装

4．热处理变形的预防措施(1)热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。(2)长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定。(3)直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。(4)分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑。(5)对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。二、加工误差变形1．下料误差变形由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。出口压力容器安装成交价达到用户对产品质量、售后服务双满意的目标。

压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有：(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。(2)用检查样板严格控制加工件的形状。(3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。

 组装误差变形压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形，称组装变形。其预防措施：(1)壳体组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体，组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。(2)壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。(3)分段预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪检查其不直度。

参与施工的操作人员（起重工、焊工和电工）必须持证上岗。所有参与压力容器安装的施工人员应熟悉本程序及相关图纸和规范。前提条件1.技术数据负责施工图纸的施工人员和技术人员；施工人员已熟悉施工图纸的内容。施工人员熟悉施工程序的内容。施工记录表格可用。施工前应书面通知当地特种设备安全监督管理部门，通知后方可施工。2.工作环境的必要条件土建基础符合要求，验收处理合格，已办理基础交接手续，基础附近地下工程已完成，场地平整硬化。 科研技术及节能与环保于一体。

地基处理需要二次灌浆的设备基础表面应铲去麻面，麻面深度不小于10mm，密度为每平方分米3~5点。垫铁放置位置应找平，水平度偏差应小于2mm/m。带滑动端的冷交换设备基础，滑动端预埋钢板的水平度偏差不大于1mm/m，安装前应清理表面，与设备底座接触的滑动面应涂油脂。垫铁应放置在地脚螺栓的两侧。斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。垫铁组伸入设备底座底部的长度应超过设备地脚螺栓的中心，并在找平后灌浆前用点焊牢固；相邻两组垫铁之间的距离应为500mm左右。每个垫铁组应减少垫铁数量，且不应超过5个，且不应使用薄垫铁设备都是经过研发很久生产的。黄埔区立体化压力容器安装

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通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。检验压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，检验周期可适当延长。花都区出口压力容器安装

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