山东焙烧推杆炉生产

推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段。山东焙烧推杆炉生产

推杆炉炉衬采用炉膛底部炉衬采用高质量保温砖、高铝耐火砖，烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉，炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶；由玻璃转子流量计、调节阀门等控制炉内气氛。主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节；设备进出料口处设置气体置换室，通过前后两道闸门连锁运行，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气，可以自行点火。采用重质耐火砖、轻质耐火砖、轻质保温砖等制作成复合型衬体。嘉兴双排推杆炉推杆炉的淬油池提升机构为电动式快速提升结构。

推杆炉由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作，进气口分布如下：进料炉管上部的点火口设有一路长明火。高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口；3H2+N2/N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。采用PID调节器测量和调节炉温。各加热区均采用三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件；热电偶：脱脂段为K分度号热电偶；高温烧结段为S分度号热电偶；采用可编程控制器（PLC加触摸屏）对整台设备的动作进行自动控制。

推杆炉可以用于粉末冶金铁铜基制品烧结、磁性材料烧结、高合金及硬质合金制品烧结，本系列推杆炉是全自动连续式作业的粉末冶金设备，主要用于粉末冶金制品的烧结。整套设备由炉体、料舟推送装置及温控系统三大部分组成。发热元件分布在马弗的上、下侧，采用炉体左右两侧贯通抽拉式安装，安装及维修十分方便。每段都配置由热电偶、数显式只能PID调节器和可控硅组成的闭环控制系统，实现自动精确控温（控温精度±10C）。前、后进出料端均设双炉门构成气体置换室，降低了气氛的点和消耗量，提高产品质量的稳定性和生产安全性。推杆炉采用三区加热，分别单独控温，每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。

推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内和炉外，工件在炉内进行加热时保持一定时间的相对静止状态。炉温不超过650℃。装入零件勿高于装料筐上端。严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热每月打扫一次炉膛，清理氧化皮及其他污物。不允许炉温高于400℃，时打开炉盖激烈冷却。每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清理氧化皮以免接触不良。每月对控温表和热电偶进行检查、标定。每月对炉盖升降机构、风扇轴承等进行加油润滑。推杆炉炉衬采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块。广州连续式推杆炉批发

推杆炉所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上，便于操作。山东焙烧推杆炉生产

推杆炉其吸收率与同温度下的黑度相等，由于炉控壁表面黑度增高，其吸牧能力相应提高，炉壁表面温度较未涂涂料前也随之增离了，从《即四次方定律)可知，炉壁向锻坯的辐射传热量也相应增加了，从面提高了炉内热交换的效果。当然，由于炉按壁表面温度的提高，会使通过炉衬的散热损失相应有所增加，但由于炉胜壁对锻坯的栖射传热量与炉膜壁表面鹳度成四次方的关票，面通过炉壁单位面积所传递的热量只与炉衬内外表面的温度差咸一次方的关系，所以，锻坯获得的热量多，而炉衬散热撰失的增加较少，总的说来，改善了加热效果。山东焙烧推杆炉生产