新型属于活塞缸技术领域，具体涉及一种缸筒装配机。背景技术：活塞缸是液压缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度。现有的缸筒装配机具有一定重量，且体积庞大，从而导致其在搬运时及其不便的问题，为此我们提出一种缸筒装配机。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种缸筒装配机，以解决上述背景技术中提出现有的缸筒装配机具有一定重量，且体积庞大，从而导致其在搬运时及其不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸筒装配机，包括移动机构、装配机本体和调节机构，所述移动机构包括护罩，所述装配机本体包括底座，所述护罩安装在底座的内侧，所述护罩的内部设置有驱动块，且驱动块与...

新型属于活塞缸技术领域，具体涉及一种缸筒装配机。背景技术：活塞缸是液压缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度。现有的缸筒装配机具有一定重量，且体积庞大，从而导致其在搬运时及其不便的问题，为此我们提出一种缸筒装配机。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种缸筒装配机，以解决上述背景技术中提出现有的缸筒装配机具有一定重量，且体积庞大，从而导致其在搬运时及其不便的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸筒装配机，包括移动机构、装配机本体和调节机构，所述移动机构包括护罩，所述装配机本体包括底座，所述护罩安装在底座的内侧，所述护罩的内部设置有驱动块，且驱动块与...

质轻、耐磨以耐腐蚀的特性，适宜用作制作筒体1的材料。本实用新型实施例的使用过程如下：筒体1套设在缸筒7上，当活塞杆6向缸筒7内腔进给时，活塞杆6上的润滑油或冰霜，会被刮除条31刮净，同时润滑油或冰霜会沿着刮除条31进入到圆槽32，当圆槽32充满时，润滑油或冰霜会继续沿着排出槽33流出，继而从筒体1与缸筒7之间的空隙，流出筒体1之外，由此使得缸筒端盖具备去除冰霜层或其他异物的功能，提高了缸筒端盖的使用寿命。实施例2根据本实用新型实施例2，提供了一种减震器，包括活塞杆6、缸筒7和承接盘8，以及如实施例1中的一种缸筒端盖，缸筒端盖设置在缸筒7顶端，起到保护缸筒7，去除活塞杆6上附着物的作用，...

其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。（2）液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。（3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到较大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。3、活塞滑...

被承接盘回收，以便于循环再利用。本实用新型结构简单，设计新颖，通过刮除条刮净活塞杆上附着的冰霜层和润滑油，并将其回收再利用，提高了减震器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图可可是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均可用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结...

所带负荷是否太大。（3）液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。（4）液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。（5）液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。2、工作时不...

滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前～～，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能较大提高缸筒的表面质量。缸筒滚压优点采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的...

底座6的上表面中间位置处固定连接有升降机7，升降机7的一侧设置有升降架5，且升降架5与底座6滑动连接，升降机7的另一侧设置有v型辊升降架8，且v型辊升降架8与底座6固定连接，底座6的下表面固定连接有支脚9。为了调节滑块4之间的距离，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，调节机构滑块底座19，且滑块底座19与升降架5固定连接，滑块底座19的上表面前端设置有滑块基座a18，滑块底座19的上表面后端设置有滑块基座b20，滑块基座a18和滑块基座b20的上表面均转动连接有滑块4，滑块底座19的内部转动连接有丝杆b21，且丝杆b21贯穿滑块基座a18和滑块基座b20，丝杆b21的一端固定连接...

无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽，且滑块基座a18上螺纹凹槽与滑块底座19上螺纹凹槽相反。为了便于相互驱动，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，锥齿轮a14的一侧上端设置有圆柱体凸起，锥齿轮a14与锥齿轮b17相互啮合。为了保证移动，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，移动机构的数量等于支脚9的数量。本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先踏板踏板11，使得踏板11带动驱动齿轮15发生旋转，而驱动齿轮15在旋转过程中即可驱动驱动块13进行上下移动，而驱动块13在上下移动过程中即可带动锥齿轮a14进行旋转，锥齿轮a14又会驱动锥齿轮b...

其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。（2）液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。（3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到较大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。3、活塞滑...

用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。（2）不严重的运行磨损痕迹①活塞滑动表面的伤痕转移活塞安装之前，其滑动表面上带有伤痕，未加处理，原封不动地进行安装，这些伤痕将反过来使缸壁内表面划伤。因此，安装前，对这些伤痕必须做充分的修整。②活塞滑动表面面压过大造成的烧结现象因活塞杆自重作用使活塞倾斜，出现别劲现象，或者由于横向载荷等的作用，使活塞滑动表面的压力上升，将引起烧结现象。在液压缸设计时必须研究它的工作条件，对于活塞和衬套的长度以及间隙等尺寸必须加以充分注意。③缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为...

滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。无切削加工技术稳定、方便，能控制精度，几大优点：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤。2、修正圆度，椭圆度可≤。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5...

其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。（2）液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。（3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到较大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。3、活塞滑...

管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底；对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。修复工艺：1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。2、将...

其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。（2）液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。（3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到较大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。3、活塞滑...

是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。无锡市鑫宝利莱液压有限公司油缸经过滚压后，表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件，这点在液压行业特别重要，也是切削加工无法达到的优势。端盖在缸筒的两端，与缸筒形成密闭油腔，因此，端盖及其连接件都应有足够的强度。设计时既要考虑强...

其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。（2）液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。（3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到较大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。3、活塞滑...

用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。（2）不严重的运行磨损痕迹①活塞滑动表面的伤痕转移活塞安装之前，其滑动表面上带有伤痕，未加处理，原封不动地进行安装，这些伤痕将反过来使缸壁内表面划伤。因此，安装前，对这些伤痕必须做充分的修整。②活塞滑动表面面压过大造成的烧结现象因活塞杆自重作用使活塞倾斜，出现别劲现象，或者由于横向载荷等的作用，使活塞滑动表面的压力上升，将引起烧结现象。在液压缸设计时必须研究它的工作条件，对于活塞和衬套的长度以及间隙等尺寸必须加以充分注意。③缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为...

制造成本低，操作方便快捷，解决液压油缸缸筒斜孔加工的问题，提高生产效率，保证加工质量。实用新型包括支架11，支架11上设有倾斜的基板1，基板1上设有2个v型块3，基板1的下端设有垂直于基板1的挡板2，基板1的上端设有支板6，钻模油缸7固定连接支板6，钻模5连接钻模油缸7的活塞杆，钻模5的前端设有用于定位缸筒内孔的定位盘52，钻模5上设有沉孔51及钻套孔53，钻套14过盈配合设置在钻套孔53中。钻模5的下端固定设置有导杆12，基板1上设有导向槽8，导杆12滑动连接导向槽8，由导杆12和导向槽8为钻模5的前后移动导向，并防止钻模5转动。基板1的中部两侧对称设置有2个可转动的压臂4，压臂4的...

刮除装置3还包括圆槽32和排出槽33，由于圆槽32位于中心孔2下端，排出槽33设置在筒体1内壁的顶端，且圆槽32与排出槽33连通，且刮除条31通过圆槽32与排出槽33连通。由于筒体1套设在缸筒7的顶端，且中心孔2内插设有活塞杆6，由此使得除槽31通过圆槽32与排出槽33连通形成一个通道，使得润滑油或冰霜经刮除条31流入圆槽32，当圆槽32充满之后，通过排出槽33流出，后面经过筒体1与缸筒7之间的空隙流出筒体1之外。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1，固定装置4包括若干榫钩41和若干止脚42，若干榫钩41围绕筒体1中心轴线均匀设置在筒体1底端，若干止脚42围绕筒体1中心轴线均匀设置在...

底座6的上表面中间位置处固定连接有升降机7，升降机7的一侧设置有升降架5，且升降架5与底座6滑动连接，升降机7的另一侧设置有v型辊升降架8，且v型辊升降架8与底座6固定连接，底座6的下表面固定连接有支脚9。为了调节滑块4之间的距离，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，调节机构滑块底座19，且滑块底座19与升降架5固定连接，滑块底座19的上表面前端设置有滑块基座a18，滑块底座19的上表面后端设置有滑块基座b20，滑块基座a18和滑块基座b20的上表面均转动连接有滑块4，滑块底座19的内部转动连接有丝杆b21，且丝杆b21贯穿滑块基座a18和滑块基座b20，丝杆b21的一端固定连接...

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。滚压缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为～，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。滚压加工(Trundleprocessing）滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表...

其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。（2）液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。（3）液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到较大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。3、活塞滑...

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。滚压缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为～，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。滚压加工(Trundleprocessing）滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表...

质轻、耐磨以耐腐蚀的特性，适宜用作制作筒体1的材料。本实用新型实施例的使用过程如下：筒体1套设在缸筒7上，当活塞杆6向缸筒7内腔进给时，活塞杆6上的润滑油或冰霜，会被刮除条31刮净，同时润滑油或冰霜会沿着刮除条31进入到圆槽32，当圆槽32充满时，润滑油或冰霜会继续沿着排出槽33流出，继而从筒体1与缸筒7之间的空隙，流出筒体1之外，由此使得缸筒端盖具备去除冰霜层或其他异物的功能，提高了缸筒端盖的使用寿命。实施例2根据本实用新型实施例2，提供了一种减震器，包括活塞杆6、缸筒7和承接盘8，以及如实施例1中的一种缸筒端盖，缸筒端盖设置在缸筒7顶端，起到保护缸筒7，去除活塞杆6上附着物的作用，...

管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底；对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。修复工艺：1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。2、将...

②恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。③加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。（1）装配液压缸时造成的伤痕①装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净，零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。②安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此，活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法：对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制...

刮除装置3还包括圆槽32和排出槽33，由于圆槽32位于中心孔2下端，排出槽33设置在筒体1内壁的顶端，且圆槽32与排出槽33连通，且刮除条31通过圆槽32与排出槽33连通。由于筒体1套设在缸筒7的顶端，且中心孔2内插设有活塞杆6，由此使得除槽31通过圆槽32与排出槽33连通形成一个通道，使得润滑油或冰霜经刮除条31流入圆槽32，当圆槽32充满之后，通过排出槽33流出，后面经过筒体1与缸筒7之间的空隙流出筒体1之外。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1，固定装置4包括若干榫钩41和若干止脚42，若干榫钩41围绕筒体1中心轴线均匀设置在筒体1底端，若干止脚42围绕筒体1中心轴线均匀设置在...

刮除装置3还包括圆槽32和排出槽33，由于圆槽32位于中心孔2下端，排出槽33设置在筒体1内壁的顶端，且圆槽32与排出槽33连通，且刮除条31通过圆槽32与排出槽33连通。由于筒体1套设在缸筒7的顶端，且中心孔2内插设有活塞杆6，由此使得除槽31通过圆槽32与排出槽33连通形成一个通道，使得润滑油或冰霜经刮除条31流入圆槽32，当圆槽32充满之后，通过排出槽33流出，后面经过筒体1与缸筒7之间的空隙流出筒体1之外。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1，固定装置4包括若干榫钩41和若干止脚42，若干榫钩41围绕筒体1中心轴线均匀设置在筒体1底端，若干止脚42围绕筒体1中心轴线均匀设置在...

缸筒又名珩磨管，是液压缸的主体，普遍用于工程机械、冶金机械、矿山机械、道路施工机械、纺织机械等多个行业。缸筒内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损。缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度。不锈钢珩磨管具有高抗腐性、较强度和耐磨性。因此，可以被应用在容易发生氧化的场合。本产品表面经特殊研磨及硬铬电镀技术外理，再经镜面抛光而成，耐磨擦、抗腐蚀性特性，适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等1.材质：45#钢2.外径公差：f7-f8(其它公差可订...