冷冲压工艺可分为下列五类：１、 冲裁-沿封闭的或敞开的轮廓将材料的一部分与另一部分分离的工艺。２、 弯曲-对平的坯料或弯曲件的半成品，将其一部分相对另一部分转过一定的角度的变形工艺。３、 拉伸-将平的坯料变成任一形状的空心件，或将空心件半成品的尺寸和形状作进一步改变的工艺。４、 成形-用各种性质的局部变形，来改变零件或毛坯的形状的工艺。５、 立体冲压-利用金属材料在压力作用下的塑性流动，按材料体积作重新分配的方法，使毛坯或半成品改变其形状，轮廓或厚度的工艺。冷冲模具的精度和稳定性对于产品成型至关重要，高高精密模具深知这一点。浙江铝合金冷冲模具价格冷冲模，用于获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的...

冷冲压工艺和模具结构基础知识。随着国民经济持续高速发展,市场对模具的需求量在不断的增长。近年来，模具工业一直以15%的速度快速发展，电子信息、汽车、家电、通信、船舶、轻工塑料等行业的产品制造80%都离不开模具。因此，现在的模具技术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。冲压可以有效地降低零件的重量，节约大量金属，降低生产成本，被普遍应用在工业产品中。有些产品冲压件占零件总数的60%以上。因此，在市场竞争不断加剧，产品质量、成本和新产品开发能力不断提升的现代化工业生产中，冲压工艺的先进性在很大程度上决定了企业的生存空间。并其对产品的质量、造价以及工业发展的速度和竞争能力关系极大。常温下利用压...

冷冲压工艺及模具设计。冷冲模的间隙取值应根据所冲压材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件冲裁断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。冷冲模根据工序组合程度分类：（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。进入本世纪以来，模具CAD/CAE/CAM技术发展速度更快，应用范围更广。安徽冲击材...

冷冲模，用于获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊专门使用工具，全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专门使用工具。1、根据工序组合程度分类：（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。2、根据材料的变形特点分类，冲压技术的进步首先通过模...

配加工阶段。即许多配合精度较高或需要位置更准确一些的加工，都属配加工阶段的内容，如凸模与有关零件的压修或修配、板件装配用孔的配钻，组合加工模板导柱、导套固定孔，并配磨导柱导套，配磨圆凸模。多凸模组合压修凹模及卸料板时，还要将凸模装人固定板的工作内容先于压印修配完成，并要调正位置关系，组合磨平两端，完成上托的螺钉压紧，才能利用模架导向压印和拆开。如图5-43，就是利用模架的多凸模组合压印。压完后的分模，是用平行夹板将凹模与底座固定在--起，在模具悬空的状态下，敲击底座对侧，利用冲击振动使凸模在导向状态下离开凹模，凸模不会受侧向力变形，也不会造成凹模型孔出现喇叭口。根据加工对象、技术要求、使用条件...

需配加工、组合加工及零星装配的内容。a.以凸凹模及凸模固定板配磨凸模，装人固定板铆接后组合磨平固定端。b.以凹模和凸凹模固定板配磨凸凹模，装入固定板铆接后组合磨平固定端及刀口。c.以凹模配钻衬板。d.以凸模和凹模配车推板，套在凸模上，以凹模配钻凸模固定板螺钉过孔，销孔点出中心钻底孔。e.以两固定板分别配钻两垫板，淬火后磨平两大面。f.以冲头把配车上托装配孔，并装入冲头把。g.以凸模固定板配钻上托螺钉过孔并觎沉孔，点出顶杆孔位置，配作防转销，镗打板让位槽。h.以凸凹模配车弹压卸料板，划线钻活动挡料钉孔，套入凸凹模以凸凹模固定板配钻弹压卸料板螺孔并攻丝。配车活动挡料钉。单工序模，在压力机的一次行程...

随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。常温下利用压力机并依靠模具对金属材料加工使之变形以获得所需形状的加工称为冷冲压。河北冷镦冷冲模具怎么样冷冲压模具常用设备介绍。常用的加工设备：1．饱床，饱床是一种作直...

20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，且大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。拉伸-将平的坯料变成任一形状的空心件，或将空心件半成品的尺寸和形状作进一步改变的工艺。无锡六角形冷冲模具厂商冷冲压模具常用设备介绍。(1)...

冷冲模根据工艺性质分类：（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。天津合金冷冲模具下面就材料机械性能各向异性产生的主要原因归咎于在轧...

冷冲压模具加工装配过程典型实例：(1)落料模，一套非标准钢质增纯四导柱模架，纵向单排固定卸料落料模。冲件形状简单，但材料厚度较大(7mm)，固定卸料板带导料槽，挡料钉定距，直通式凸模用螺钉拉紧固定，带凸缘冲头把。①零件加工可以单独完成的内容。a.上托、底座至划线钻四导柱、导套固定孔底孔，上托加工出冲头把安装孔，铣倒角及压紧螺钉让位缺槽。b.凹模、凸模完成全部加工（大间隙不需配作)。c.固定板全部完成（凸模固定孔按凸模作适当修整)。d.导套磨完内孔，导柱至热处理后顶研中心孔。e.带凸缘冲头把完成加工，垫板加工完外形，划线钻固定凸模用螺钉过孔。f．固定卸料板只留螺钉过孔沉孔及销孔待配加工。g．自制...

由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已普遍使用线切割机加工制作冷冲模具。近年来，模具工业一直以15%的速度快速发展。海南合金冷冲模具定制冷冲模具中，铣削时的经济精度。一般尺寸精度可控制在0.10mm，可达0.05mm或更好。...

间隙对冲裁件尺寸精度的影响：冲裁件尺寸精度由模具制造精度和冲裁后弹性恢复量的大小两个因素决定的。在这里分析间隙对冲裁件弱性恢复量的影响。在冲裁过程中，因为存在弹性变形，当工件从凹模中推出或从凸模上卸下时，其尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在一个偏差，这就是弹性恢复量。偏差值可能是正也可能是负。落料和冲孔弹性恢复量与间隙的关系如图四所示。当间隙小于A点的间隙值时，落料尺寸大于凹模尺寸，冲出孔的尺寸小于凸模尺寸。当间隙大于A点的间隙值时落料工件尺寸小于凹模尺寸，冲出孔尺寸大于凸模尺寸。这是因为冲裁过程中在冲裁变形区有压缩、拉伸和弯曲三种变形，当间隙较小时，压缩变形与弯曲变形量大于拉伸变形量，冲裁后弹性恢...

随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。冲压模具的形式很多。海南铝冷冲模具厂家冲裁间隙：在冲裁模中，冲裁间隙非常重要，冲裁间隙对冲件质量(其中包括切口断面质量、冲件尺寸精度、弯曲度和毛刺情况等)的影响，对模...

刀架可做升降运动，用于调整吃刀深度，工作时也应锁定。刀架还可沿水平轴左右旋转一定角度，用来加工斜面。滑枕沿床身导轨作纵向往复运动，带动刀具完成慢进快退的动作，完成走刀切削和退刀。滑枕的工作速度可通过变速箱来调节，还可以根据切削面的长度和在工作台上的位置，对行程长度和刀具的移动位置作出调整。牛头饱床的工作内容。牛头饱床以加工平面为主，也可以加工侧面、斜面、台阶面、倒角、简单直通槽或为成型面去余量。所能达到的经济精度。牛头饱床为粗加工设备，所能获得的经济精度约0.2mm，表面粗糙度妙。牛头饱床也有多种不同的型号，主要的区别在于加工工件的大小不一样。另外还有传动方式的区别，一般中小型号为机械传动，较...

冲压模具材料的种类及特性：制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。钨基高速钢因碳化物分布均匀、颗粒细小而得到普遍应用，其韧性优于W18Cr4V钢。强韧性、降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V的抗弯强度、塑性和冲击韧性明显提高，同时保持了硬度和二次硬化能力。成形模：成形模是使板料按凸模或凹模的形状直接复制成形的冲模。拉丝冷冲模具车床可以完成的加工内容。车床上的加工，...

冲裁模刃口尺寸计算：尺寸计算原则：由于凸、凹模之间存在间隙，因此工件 都是带有锥度的。一般来说落料工件尺寸是指大端尺寸，冲孔孔径尺寸是指小端尺寸。虽然落料件和冲孔件的尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在偏差，但采用合理间隙时，这个偏差会比较小，可以忽略不计。冲裁模刃口尺寸计算要区别落料和冲孔两种情况：落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的较小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的工件。凸模刃口的尺寸则按凹模刃口尺寸减去较小间隙值。冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的较大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用。而凹模的尺寸则按凸模刃口尺寸加上较小...

冷冲压模具常用设备介绍。常用的加工设备：1．饱床，饱床是一种作直线切削运动的粗加工设备，结构和动作简单，不能连续切削。但操作简单，尤其适用于生产数量少且更换频繁的模具制造。2、插床。插床是饱床的一种特殊形式，刀具随滑枕做上下往复运动来完成切削加工，所以又被称为立饱。水平工作台可以做纵、横两个方向的往复运动，还有一个旋转工作台可作360°旋转运动。工件可直接安装固定在工作台上，也可以借助其他通用或专门使用工具来实现安装固定。插床可以对非圆成型孔进行清角或去余量，所能获得的精度不高，表面较为粗糙，加工面的长度受刀具限制不大。设计质量的好坏直接影响模具质量的好坏。河北铝合金冷冲模具多少钱以下是冷冲压...

冲裁模刃口尺寸计算：尺寸计算原则：由于凸、凹模之间存在间隙，因此工件 都是带有锥度的。一般来说落料工件尺寸是指大端尺寸，冲孔孔径尺寸是指小端尺寸。虽然落料件和冲孔件的尺寸与凹模或凸模尺寸之间存在偏差，但采用合理间隙时，这个偏差会比较小，可以忽略不计。冲裁模刃口尺寸计算要区别落料和冲孔两种情况：落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的较小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内也能冲出合格的工件。凸模刃口的尺寸则按凹模刃口尺寸减去较小间隙值。冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的较大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用。而凹模的尺寸则按凸模刃口尺寸加上较小...

需配加工、组合加工、零星装配的内容。a.用固定板配钻垫板，淬火后磨平两大面。b.落料凸模保留菱形两端圆弧，其余磨低0.5mm，以此定位压修固定板孔，再用侧刃或压印工具压修侧刃固定孔。c.以凹模圆形孔及固定板孔配磨圆凸模。d.固定板装入凸模及侧刃、铆接，调整位置关系，组合磨平固定端，再组合磨平落料凸模和侧刃，较圆凸模低约lmm。e．用固定板配钻上托螺钉过孔、扩孔及觎孔。并用冲头把配车装配孔。f．将固定板,垫板和上托用螺钉固定连接。g.以圆凸模定位导向，合模组合压修凹模，并在底座上划出漏料机，点出螺钉过孔中心。凹模淬火后研光磨平，底座钻孔觎孔完成螺钉过孔加工，铣漏料孔。h.修配将侧刃挡板装入侧面导...

冷冲压模具分类-常用的冷冲压模具有哪几种类型？在冲压生产中，由于所要冲制的零件形状、材料性质不同，采用的冷冲压模具结构类型很多，按其工作特点、工艺性质、工序组合方式、导向形式以及模具所使用材料分类，冷冲压模具主要有以下几种类型：按冲压工艺性质分类的冷冲压模具；按工序组合方式分类的冷冲压模具；按生产适应性分类的冷冲压模具；按导向方式分类的冷冲压模具。此外，还有按机械化程度分类的手工操作冲模，半自动化及自动化冲模，以及按生产情况及规模分类的通用冲模、专门使用冲模以及大、中、小型冲模等。根据加工对象、技术要求、使用条件及生产批量等用较经济的工艺方法加工出合格的产品零件。四川拉丝冷冲模具定制价格按冲压...

按导向方式分类的冷冲压模具：⑴、无导向冲模：这类冲模结构简单，无有上、下模导向装置，其冲压精度靠压力机本身精度来保证，只适用于批量较小、精度要求不高的制品零件所使用的冲模。⑵、导柱模：导柱模的上、下模安装有导柱、导套，并靠其之间的配合间隙对冲模进行导向，以保证上、下模在冲压时有正确位置。这类冲模选用于批量较大、精度要求较高的制品零件所用的冲模，也是使用较多的冲模结构，目前已标准化。⑶、导板模：导板模是在冲模下模装有导向板。冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力。广东精密冷冲模具怎么样70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，...

模具设计方法和参数：设计质量的好坏直接影响模具质量的好坏。在具备了一定的模具基础知识以后，如何才能设计好一付模具，须做到如下几点：1. 根据加工对象、技术要求、使用条件及生产批量等用较经济的工艺方法加工出合格的产品零件。在单件或小批生产中应使用成本低结构简单的模具，而大批生产时就要考虑用生产效率高的但结构较复杂的模具。2. 了解使用设备性能及有关技术数据。这是设计模具必不可少的工作，决不能只仿照别人结构或典型结构，而不甚了解所使用设备和模具之间的相互制约关系。这会造成成使用中的不便，严重的还会造成无法使用。如冲模的闭合高度超过所使用冲床的较大闭合高度就会造成装不进去而不能使用。冲裁是利用模具使...

饱床也有多种不同的结构形式。(1)牛头饱床。是一台常见的牛头饱床。①工件的安装固定。.根据被加工工件的外形、尺寸大小及加工内容，可分别采用平口钳夹紧固定，或直接在工作台面或侧面安装固定。特殊工件或批量生产产品也可安排专门的夹具来安装固定，有时也可借助多功能通用工夹具来完成工件的安装固定。②刀具的安装固定。饱床所使用的刀具就是饱刀，安装固定在滑枕头部的刀架上。③牛头饱床的基本动作。工作台可作升降运动，根据工件的高度或厚度来进行调整，保证被加工部位与刀具有理想的位置关系，工作时必须锁定，以保证被加工面的平直度。工作台还可以横向往复运动，可用于进刀。拉深模，是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一...

尺寸计算方法：刃口尺寸计算与公差标注基本上分二类。落料：设制件的尺寸为D-△,凹模尺寸 D凹=（D-X△）+δ凹，凸模尺寸 D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸。冲孔：设制件的尺寸为d+△凸模尺寸 d凸=（d+X△）-δ凸，凸模尺寸 d凹=（d+X△+Zmin）+ δ 凸、式中：D凸、D凹-分别为落料凸、凹模公称尺寸；d凸、 d凹-分别为冲孔凸、凹模公称尺寸；D、d-分别为落料工件或孔的公称尺寸；△-工件的制造公差；Zmin-较小初始间隙值；δ凸、δ凹-分别为凸、凹模的制造公差。X-磨损系数：制件精度在5级以上 X=1制件精度在6-7级以上 X=0.75制件精度8级以下 X=0.5。除以上所介绍...

常用的冷冲压模具材料。冲压模具工作零件材料的要求。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压与拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。1、冲裁模材料的要求，对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性与硬度,而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度与韧性。冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。广西冲击材料冷冲模具厂商冷冲...

配加工阶段。即许多配合精度较高或需要位置更准确一些的加工，都属配加工阶段的内容，如凸模与有关零件的压修或修配、板件装配用孔的配钻，组合加工模板导柱、导套固定孔，并配磨导柱导套，配磨圆凸模。多凸模组合压修凹模及卸料板时，还要将凸模装人固定板的工作内容先于压印修配完成，并要调正位置关系，组合磨平两端，完成上托的螺钉压紧，才能利用模架导向压印和拆开。如图5-43，就是利用模架的多凸模组合压印。压完后的分模，是用平行夹板将凹模与底座固定在--起，在模具悬空的状态下，敲击底座对侧，利用冲击振动使凸模在导向状态下离开凹模，凸模不会受侧向力变形，也不会造成凹模型孔出现喇叭口。1970年，冷冲模具已从原来单冲...

零件加工可以单独完成的内容。a．凹模可以完成全部加工。应在淬火前作好方向标记。b.凸模作好外形留磨量，热处理后顶研完两偏中心孔。c.凸凹模内外成型及固定部分留磨量，淬火后中间型孔可按工艺尺寸磨到位。d.凸凹模固定板除销孔钻底孔外，其余加工完。e.衬板加工完外形及中间孔，平磨完两大面。f．凸模固定板划线后钴辅助销底孔及顶杆过孔。g. 上下垫板车完外形，下垫板还要车出中间漏料孔。h.打杆，打板、顶杆完成加工。卸料螺钉完成加工。i.冲头把车完外形及中间圆孔。有些产品冲压件占零件总数的60%以上。湖北精密冷冲模具有哪些冲压模具材料的种类及特性：制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金...

多功能工具铣床。同时兼有卧铣和立铣的双重功能，在各种多功能夹具或工具的配合下，适应范围大，还可配插头进行插削作业。设备型号不大，主要用于中小型工件的成型加工，尤其适合于工具、模具制造，使用和操作都很方便。普通铣床所使用的刀具。铣床常用刀具为杆铣刀和圆盘铣刀。杆铣刀多为螺旋齿，又分有端齿和侧齿、直柄和锥柄等多种类型。圆盘铣刀又有锯片铣刀、整体及镶嵌组合圆盘铣刀。以及各种成型铣刀、专门使用铣刀、非标准车刀、中心钻、麻花钻、德孔钻、饺刀及特别改制的刀具。单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。深圳拉伸冷冲模具厂商70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬...

需配加工、组合加工、零星装配的内容。a.用固定板配钻垫板，淬火后磨平两大面。b.落料凸模保留菱形两端圆弧，其余磨低0.5mm，以此定位压修固定板孔，再用侧刃或压印工具压修侧刃固定孔。c.以凹模圆形孔及固定板孔配磨圆凸模。d.固定板装入凸模及侧刃、铆接，调整位置关系，组合磨平固定端，再组合磨平落料凸模和侧刃，较圆凸模低约lmm。e．用固定板配钻上托螺钉过孔、扩孔及觎孔。并用冲头把配车装配孔。f．将固定板,垫板和上托用螺钉固定连接。g.以圆凸模定位导向，合模组合压修凹模，并在底座上划出漏料机，点出螺钉过孔中心。凹模淬火后研光磨平，底座钻孔觎孔完成螺钉过孔加工，铣漏料孔。h.修配将侧刃挡板装入侧面导...

按导向方式分类的冷冲压模具：⑴、无导向冲模：这类冲模结构简单，无有上、下模导向装置，其冲压精度靠压力机本身精度来保证，只适用于批量较小、精度要求不高的制品零件所使用的冲模。⑵、导柱模：导柱模的上、下模安装有导柱、导套，并靠其之间的配合间隙对冲模进行导向，以保证上、下模在冲压时有正确位置。这类冲模选用于批量较大、精度要求较高的制品零件所用的冲模，也是使用较多的冲模结构，目前已标准化。⑶、导板模：导板模是在冲模下模装有导向板。在市场竞争不断加剧，产品质量、成本和新产品开发能力不断提升的现代化工业生产中。云南铝冷冲模具定制刀架可做升降运动，用于调整吃刀深度，工作时也应锁定。刀架还可沿水平轴左右旋转一...