2.1三元乙丙胶(EPDM)优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。2.2丁腈胶(NBR)优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈(O型圈)等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。2.3丁苯胶(SBR)优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟...

耐合成氢类润滑油：丁腈橡胶的耐油性随丙烯腈含量增加而提高。高丙烯腈含量的丁腈橡胶，用于耐高芳烃含量的合成润滑油。中丙烯腈含量的丁腈橡胶，用于耐低芳烃含量的合成润滑油。低丙烯腈含量的丁腈橡胶，用于低膨胀使用的合成油如石蜡油或低温屈挠性比耐油性更重要的场合。使用氢化丁腈橡胶可以改善耐热性，耐臭氧性和提高对添加剂的抵抗性。氢化丁腈橡胶适用于耐140-150度热油场合。耐油耐热性介于丁腈橡胶和氟橡胶之间。氟橡胶可以耐200度合成烃类润滑油长期工作。硅橡胶可以耐200度合成烃类润滑油长期工作。并且在-60度下保持良好的屈挠性。氯醇橡胶可以在-40到+120度的合成烃类润滑油长期工作，具有低的透气性和良好...

提高硫化胶拉伸强度的其他方法（1）橡胶和某些树脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混胶的拉伸强度。（2）橡胶的化学改性通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。（3）填料表面改性使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理，以改善填料与橡胶大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，而且可以改善硫化胶的力学性能。定伸应力和硬度定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标，两者均表征硫化胶产生一定形变所需要的力。定伸应力与较大的拉伸形变有关，而硬度与较小的压缩形变有关。1．橡胶分子结构与定伸应力的关系橡胶分子量越大，...

2．硫化体系与撕裂强度的关系撕裂强度随交联密度增大而增大，但达到最大值后，交联密度再增加，撕裂强度则急剧下降。3．填充体系与撕裂强度的关系随炭黑粒径减小，撕裂强度增加。在粒径相同的情况下，结构度低的炭黑对撕裂强度有利。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉和氧化锌等，可获得较高的撕裂强度；而使用各向异性的填料，如陶土、碳酸镁等则不能得到高撕裂强度。某些改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸钙、氢氧化铝，可提高SBR硫化胶的撕裂强度。4．增塑体系对撕裂强度的影响5．一般添加软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低。尤其是石蜡油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，而芳烃油则可使SBR...

橡胶硫化原理橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备**度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，欢迎您的来电哦！南京市无味型耐油橡胶塑料阻...

2．硫化体系的选择不同的硫化体系形成不同的交联键，各种交联键的键能和吸氧速度不同，键能越大，硫化胶的热稳定性越好；吸氧速度越慢，硫化胶的耐热氧老化性越好。在常用的硫化体系中，过氧化物硫化体系的耐热性比较好。目前EPDM的耐热配合几乎都采用过氧化物硫化体系。单独使用过氧化物作硫化剂时，存在交联密度低、热撕裂强度低等问题。比较好是和某些共交联剂交用。3．防护体系的选择橡胶制品在高温使用条件下，防老剂可能因挥发、迁移等原因迅速损耗，从而引起制品性能劣化。因此在耐热橡胶配方中，应使用挥发性小的防老剂或分子量大的抗氧剂，比较好是使用聚合型或反应型防老剂。4．填充体系的影响无机填料的耐热性比炭黑好，无机填...

加工工艺及设备（一）、炼胶1、塑炼1.什么叫塑炼？答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。经塑炼具有一定可塑度的橡胶称作塑炼胶。2、混炼2.什么叫混炼？答：混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。3.配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入，分散，混合和塑化。4.开炼机混炼可分为三个阶段，即包辊，吃粉和翻炼。★开炼机混炼胶料，为了提高配合剂的分散度，在混炼的后期，需要薄通。★用开炼机混炼胶料时硫磺应后加...

什么是橡胶硫化“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的...

那根据橡胶制品接触的油类不同，该如何选用更合适的胶种呢？下面介绍各胶种在不同油类的耐受性。一、耐油橡胶的选用经验1、耐燃油性：FKM，FMVQ>CO>NBR>CR，CPE氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性比较好。氯醇橡胶的耐燃油性比丁腈橡胶好。其中丁腈橡胶的耐燃油性随丙烯腈含量增加而提高。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性**差。耐酸性氧化燃油性：对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁腈橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。普通的丁腈橡胶胶料，虽然能随着增加丙烯腈的含量，可使酸性汽油的渗透性降低，但也不能在125度的酸性汽...

2．硫化体系与撕裂强度的关系撕裂强度随交联密度增大而增大，但达到最大值后，交联密度再增加，撕裂强度则急剧下降。3．填充体系与撕裂强度的关系随炭黑粒径减小，撕裂强度增加。在粒径相同的情况下，结构度低的炭黑对撕裂强度有利。使用各向同性的填料，如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉和氧化锌等，可获得较高的撕裂强度；而使用各向异性的填料，如陶土、碳酸镁等则不能得到高撕裂强度。某些改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯（CPB）改性的碳酸钙、氢氧化铝，可提高SBR硫化胶的撕裂强度。4．增塑体系对撕裂强度的影响5．一般添加软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低。尤其是石蜡油对SBR硫化胶的撕裂强度极为不利，而芳烃油则可使SBR...

3．补强填充体系与拉伸强度的关系补强剂的比较好用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到比较大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40——60份时，硫化胶的拉伸强度较好。4．增塑体系与拉伸强度的关系总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，比较好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），比较好采用酯类和芳烃油软化...

电绝缘性电绝缘性一般通过绝缘电阻（体积电阻率和表面电阻率）、介电常数、介电损耗、击穿电压来表征。1．橡胶的选择橡胶的电绝缘性主要取决于橡胶分子极性的大小。通常非极性橡胶例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的电绝缘性好。是常用的电绝缘胶种。2．硫化体系的影响不同类型的交联键可使硫化胶产生不同的偶极矩，因此其电绝缘性也不相同。综合考虑以NR为基础的软质绝缘橡胶采用低硫或无硫硫化体系较为适宜。以IIR为基础的电绝缘橡胶比较好使用醌肟硫化体系。3．填充体系的影响一般电绝缘橡胶配方中，填料的用量都比较多，因此对硫化胶的电绝缘性的影响较大。炭黑特别是高结构、比表面积大的炭黑，用量大时容易形成导电通...

二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性比较好丁基橡胶----------------------气密性比较好氟橡胶----------比较好耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶---------------耐候性比较好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有...

2.11硅橡胶(MVQ)优点：既耐高温(比较高300℃)又耐低温(比较低-100℃)，是目前比较好的耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点：机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。用途：用于制作耐高低温制品(胶管、密封件等)、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。2.12异戊橡胶(IR)以其稳定的化学性质被***运用于轮胎制造行业之中。它具有很好的弹性、耐寒性(玻化温度-68℃)及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。各类橡胶板零售批发,就选深圳...

二、橡胶配方设计（一）、生胶1.SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性比较好丁基橡胶----------------------气密性比较好氟橡胶----------比较好耐热耐化学药品性三元乙丙橡胶---------------耐候性比较好丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有...

减振阻尼性减振橡胶的主要性能指标是：①硫化胶的静刚度，即硫化胶的弹性模量；②硫化胶的阻尼性能，即阻尼系数tanδ；③硫化胶的动态模量。除上述关键性能指标外，还应考虑疲劳、蠕变、耐热以及金属黏合强度等性能。1．橡胶的选择减振橡胶的阻尼性能主要取决于橡胶的分子结构，例如分子链上引入的侧基体积较大时，阻碍链段运动，增加了分子之间的内摩擦，使阻尼系数tanδ增大。结晶的存在也会降低体系的阻尼特性，例如在减振效果较好的CIIR中混入结晶的IR时，并用胶的阻尼系数tanδ将随IR含量增加而降低。tanδ由大到小的排列顺序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。NR的tanδ虽然比...

耐寒性橡胶的耐寒性可定义为在规定的低温下，保持其弹性和正常工作的能力。硫化胶的耐寒性主要取决于高聚物的两个基本物性，即玻璃化转变温度（Tg）t和结晶.对于非结晶型橡胶的耐寒性,可用Tg和Tb(脆性温度)表征.对结晶型橡胶则不能用Tg、Tb来表征它的耐寒性，能高于Tg70——80℃。1．橡胶分子结构对耐寒性的影响①主链中含有双键和醚键的橡胶，例如BR、NR、CO、Q，具有良好的耐寒性；②主链不含双键，侧链含有极性基团的橡胶，例如ACM、CSM、FKM，耐寒性**差；③主链含有双键，而侧链含有极性基团的橡胶，例如NBR、CR，其耐寒性居中；④不饱和度很小的非极性橡胶EPDM、IIR，其耐寒性优于S...

1、设备7.开炼机XK-400，X表示橡胶用，K表示开炼机，400表示前辊筒直径为400毫米。★用混炼胶料的开炼机适宜的速比范围是１：１.１～１.２（二）、模压8.橡胶模压时使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脱模。（三）、硫化9.在加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致该胶料的物理机械性能和其他性能有明显改善，这个过程称为硫化。★焦烧是一种早期硫化，即在橡胶成型硫化之前硫化反应已经开始。10.硫化三要素是温度，时间和压力。11.硫化历程可分为四个阶段焦烧阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段。★热硫化阶段可作为硫化反应速度标志。★...

这两种白炭黑可了不得，沉淀法白炭黑可用来制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带、耐热垫片、医疗用品及其它各种彩色或白色橡胶制品。而气相法白炭黑则主要用来制造硅橡胶，除此之外还是v带、胶辊、胶管、电缆、油封及发泡制品的主要补强剂。白炭黑在橡胶制品的用途这么***，我们又如何通过检测来提高白炭黑的生产效率、控制精度，从而节约能源，保证产品的质量和生产的稳定，提高产品的市场竞争力呢？这自然就是需要我们***掌握白炭黑的检测标准，死磕白炭黑的检测项目。深圳市宝安区西乡东润橡塑制品经营部，欢迎您的来电哦！东莞市止水带耐油橡胶价格2、臭氧臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作...

阻燃橡胶是指能延缓着火、降低火焰传播速度，且在离开外部火焰后，其自身燃烧火焰能迅速自行熄灭的橡胶。阻燃包括多方面：①非着火性，材料炭化而不着火燃烧；②耐延燃性，材料着火燃烧，但难于扩展蔓延；③自熄性，移除火焰后自然熄灭；④无焰燃烧的残烬时间短；⑤燃烧时无滴落。广义上的阻燃性还包括安全性，能有效地抑制烟尘、有毒害性气体的产生及对人体的危害等。研究和评价聚合物材料可燃性，**常用的方法是氧指数法（OI）。氧指数表示试样在氧气和氮气的混合物中燃烧时所需的比较低含氧量。氧指数越大，表示聚合物可燃性越小，阻燃性能越好。宝安区西乡东润橡塑为您供应质优橡胶板。深圳市条纹耐油橡胶塑料6.橡胶硫化剂如S，DTD...

（二）、配合剂1、补强与填充剂1.炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。l增塑剂2.增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。3.促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。l硫化与促进剂、活性剂4.在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。5.按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。★黄原酸盐类促进剂速度**快。★按促进剂的酸碱性可将其分为以下三类酸性促进剂，中性促进剂，碱性促进剂。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑。太原市硅胶耐...

橡胶地垫属于学校用品的一个细分，主要用在幼儿园玩具、学校操场、体育器材、游乐设施、公园、体育馆、别墅等的地面铺设，用于增加地表的弹性、安全性、美观度和舒适性。安全橡胶地垫是块状产品，按形状分方形和六边形两种,方型的按规格分：50cm见方和100cm见方的，厚度一般在1.5-2.5cm之间，采用“热塑性橡胶”，可耐高温140度，低温-70度，不易变形，无刺激性气味。常用颜色是绿色和暗线色。就同铺地板一样，使用者可直接一块一块铺在平整的硬质地面上。上面就可以放体育器材了。塑胶跑道是一次成型产品，可按形状整铺，厚度一般在1.5-1.8cm之间，厂家是在现场把橡胶原料高温烧化成液体，均匀地洒在地表的，...

提高硫化胶拉伸强度的其他方法（1）橡胶和某些树脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混胶的拉伸强度。（2）橡胶的化学改性通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。（3）填料表面改性使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理，以改善填料与橡胶大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，而且可以改善硫化胶的力学性能。 定伸应力和硬度定伸应力和硬度都是表征硫化橡胶刚度的重要指标，两者均表征硫化胶产生一定形变所需要的力。定伸应力与较大的拉伸形变有关，而硬度与较小的压缩形变有关。1．橡胶分子结构与定伸应力的关系橡胶...

阻燃橡胶胶种选择应遵循以下三个原则：①橡胶本身具有阻燃性；②燃烧时发热量小；③具有优良的高温耐热性。阻燃橡胶的主体材料多选用难燃橡胶、难燃树脂或两者并用。从阻燃效果来看，橡胶可分为三类：①烃类橡胶，如天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、丁睛橡胶、丁基橡胶等，它们的氧指数均＜20%，易燃；②含卤橡胶，它们有良好的阻燃性，氟橡胶＞氯丁橡胶＞氯磺化聚乙烯≈氯化聚乙烯，氟橡胶的氧指数高达65％以上，其他为25%~32%；③主链含非碳元素的橡胶，如硅橡胶、氯醇橡胶、聚氨醋橡胶等，有的易燃，有的难燃。橡胶和树脂的阻燃性能与其结构有着密切的关系。含卤素、苯环或共轭双键的橡胶，氧指数高，如氧丁橡胶的氧指数...

2.8氢化丁腈胶(HNBR)优点：机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其它性能与丁腈橡胶一样。使用温度范围：约-30～+150℃。缺点：价格较高。用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品中。2.9氯磺化聚乙烯(CSM)优点：耐臭氧及耐老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。使用温度范围：约-20～+120℃。缺点：抗撕裂性能差，加工性能不好。用途：电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。2.10氟橡胶(FKM)特点：耐磨性较好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐辐射，耐汽油、苯、甲苯、酒...

什么是橡胶硫化“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的...

2、臭氧臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，*表面生成氧化膜而不龟裂。3、热提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。4、光光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热...

加工工艺及设备（一）、炼胶1、塑炼1.什么叫塑炼？答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。经塑炼具有一定可塑度的橡胶称作塑炼胶。2、混炼2.什么叫混炼？答：混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。3.配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入，分散，混合和塑化。4.开炼机混炼可分为三个阶段，即包辊，吃粉和翻炼。★开炼机混炼胶料，为了提高配合剂的分散度，在混炼的后期，需要薄通。★用开炼机混炼胶料时硫磺应后加...

2．硫化体系的影响硫化胶的耐磨耗性随交联密度增加有一个比较好值，该比较好值不仅取决于硫化体系而且和炭黑的用量及结构有关。在提高炭黑的用量和结构度时，由炭黑所提供的刚度就会增加，若要保持硫化胶刚度的比较好值，就必须降低由硫化体系所提供的刚性部分，即适当地降低交联密度，反之则应提高硫化胶的交联密度。3．填充体系的影响通常硫化胶的耐磨耗性随炭黑粒径减小，随表面活性和分散性的增加而提高。填充新工艺炭黑和用硅烷偶联剂处理的白炭黑均可提高硫化胶的耐磨耗性。4．增塑体系的影响一般说来，胶料中加入软化剂都会使耐磨耗性降低。是NR和SBR中采用芳烃油时，耐磨耗性损失较其他油类小一些。5．防护体系的影响在疲劳磨耗...

耐油性耐油性是指硫化胶抗油类作用的能力，当橡胶制品与油液长时间接触时，会发生如下两种现象：①油液渗透到橡胶中，使之溶胀或体积增大；②胶料中的某些可溶性配合剂被油抽出，导致硫化胶收缩或体积减小。1．橡胶的选择（1）耐燃油性各种橡胶在23℃下浸泡在异辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（体积比为60：40）中，46h后，其体积变化和拉伸强度保持率如表9-37所示。在极性橡胶中耐燃油性的排列顺序为：FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。FMVQ、FKM耐混合型燃油比较好；NBR次之，随丙烯腈含量增加，耐混合燃油性提高；ACM耐混合燃油性**差。（2）耐矿物油性矿物油属于非极性油类，只有极性橡胶...