**高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。[3]电炉电炉的优缺点编辑电炉优点1）与燃料炉相比容易得到高温。2）可从材料内部加热使其升温。3）便于在可控气氛炉和真空炉中使用。4）电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。5）容易控制温度，便于遥控、细调。6）能进行快速加热。7）操作性能好，不污染环境。电炉缺点1）需要增加配电设备费用。2）电力成本高。3）电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。电炉使用注意事项编辑为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：（1）定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。（2）电...

40t直流炼钢电弧炉、250tLF型钢包精炼炉相继开发并投入工业运行。[2]电炉种类介绍编辑电炉电阻炉电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面...

本实用新型涉及工业电炉技术领域，具体来说，涉及一种可控温的工业电炉。背景技术：工业电炉是一种用于加热的机械设备，它靠电能产生热量来实现电热的交换，广泛应用于金属的热加工工业中，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用，但是在加热的过程中，需要对温度进行有效的控制，否则会影响到金属的正常加热，且在加热完成后，电炉内的温度较高，虽然会对电炉进行散热，但是温度仍然较高，不方便将加热好的金属器件取出，工作人员容易被高温伤及。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种可控温的工业电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目...

温控器11通过接触器12控制电加热管4工作，对炉体2内部进行加热，通过温控器11控制达到控温的效果，当加热完成后，炉体2自身散热慢，可以将外界供水装置与水冷管6的入水口7接通，使冷水在水冷管6内流动，导热块9将炉体2的温度导入水冷管6内，冷水将热量带走，随后通过出水口8将水排出，从而加快炉体2的散热速度，散热过后，通过把手20将门板19打开，内部温度仍然较高，可以将推块17向外拉，推块17通过连接杆二15带动连接杆一14，连接杆一14带动放置架5，使放置架5向炉体2外部移动，方便工作人员进行取料的操作，该电炉能够对金属器件进行加热的操作，同时能够对炉体2内部的温度进行控温，满足金属器件...

大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。感应炉系列加热炉特点加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉...

更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中**节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。芯感应炉工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效...

更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中**节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。芯感应炉工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效...

所述环形水冷管6远离所述入水口7的一侧设有出水口8，出水口8位于炉体2的外侧与外界的排水管连接，所述环形水冷管6上连接有若干导热块9，所述导热块9远离所述环形水冷管6的一端贯穿所述保温棉3且位于所述炉体2的内部，导热块9能够有效的将炉体2内的热量导入水冷管6内，方便水冷管6内的冷水将热量带走；所述保温棉3远离所述水冷机构的一侧设有若干电加热管4，电加热管4对炉体2的内部进行加热的操作，所述炉体2的外部设有控温机构，所述控温机构包括热电偶10、温控器11、接触器12和防护箱13，所述炉体2的顶部固定连接有热电偶10，热电偶10对炉体2内部的温度进行感应，所述热电偶10与温控器11电性连接...

工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧（弧阻）稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。对于三相电弧炉，要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。电炉等离子炉利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。产生等离子体的装置，通常叫作等离子***，有电弧等离子**...

**高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。[3]电炉电炉的优缺点编辑电炉优点1）与燃料炉相比容易得到高温。2）可从材料内部加热使其升温。3）便于在可控气氛炉和真空炉中使用。4）电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。5）容易控制温度，便于遥控、细调。6）能进行快速加热。7）操作性能好，不污染环境。电炉缺点1）需要增加配电设备费用。2）电力成本高。3）电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。电炉使用注意事项编辑为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：（1）定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。（2）电...

一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。电炉电弧炉利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧炉电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物...

本系列电炉是采用超轻质耐火纤维制造的节能电炉。电炉与温度控制柜配套使用，控制器可自动或手动控制电炉的温度，可按用户要求配备电脑表或计算机控制做多元测温以保证产品品质。本系列电炉系周期作业式电炉。额定温度为600℃－1800℃，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。中文名工业电炉外文名furnace采用超轻质耐火纤维制造属于节能电炉额定温度600℃－1800℃目录1基本含义2设备举例▪推板炉▪高温推板炉▪中频电炉3设备特点▪节约特点▪环保特点4推进机电5温度智控6安全操作工业电炉基本含义编辑电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等）...

一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。电炉电弧炉利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧炉电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物...

重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。工业电炉推进机电编辑双通道推板炉1.窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。2。窑内单列移进板逆向运动。3。每块移进板允许载重≥15㎏。4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方...

重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。工业电炉推进机电编辑双通道推板炉1.窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。2。窑内单列移进板逆向运动。3。每块移进板允许载重≥15㎏。4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方...

**高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。[3]电炉电炉的优缺点编辑电炉优点1）与燃料炉相比容易得到高温。2）可从材料内部加热使其升温。3）便于在可控气氛炉和真空炉中使用。4）电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。5）容易控制温度，便于遥控、细调。6）能进行快速加热。7）操作性能好，不污染环境。电炉缺点1）需要增加配电设备费用。2）电力成本高。3）电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。电炉使用注意事项编辑为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：（1）定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。（2）电...

所述环形水冷管6远离所述入水口7的一侧设有出水口8，出水口8位于炉体2的外侧与外界的排水管连接，所述环形水冷管6上连接有若干导热块9，所述导热块9远离所述环形水冷管6的一端贯穿所述保温棉3且位于所述炉体2的内部，导热块9能够有效的将炉体2内的热量导入水冷管6内，方便水冷管6内的冷水将热量带走；所述保温棉3远离所述水冷机构的一侧设有若干电加热管4，电加热管4对炉体2的内部进行加热的操作，所述炉体2的外部设有控温机构，所述控温机构包括热电偶10、温控器11、接触器12和防护箱13，所述炉体2的顶部固定连接有热电偶10，热电偶10对炉体2内部的温度进行感应，所述热电偶10与温控器11电性连接...

重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。工业电炉推进机电编辑双通道推板炉1.窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。2。窑内单列移进板逆向运动。3。每块移进板允许载重≥15㎏。4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方...

一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。电炉电弧炉利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。按加热方式分为三种类型：①间接加热电弧炉。电弧炉电弧在两电极之间产生，不接触物料，靠热辐射加热物料。这种炉子噪声大，效率低，渐被淘汰。②直接加热电弧炉。电弧在电极与物料之间产生，直接加热物...

大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。感应炉系列加热炉特点加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉...

重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。工业电炉推进机电编辑双通道推板炉1.窑炉配备一套全自动循环输送系统，包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢工业推板炉速推进、快速退回，主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。循环线由A主推进器送入A通道，A通道横传到B通道炉口，由B主推进器送入B通道，B通道横传到A通道炉口。4个部分组成，PLC控制，设有超载卸荷保护系统，使运行更为安全、可靠。2。窑内单列移进板逆向运动。3。每块移进板允许载重≥15㎏。4。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方...

更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中**节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热炉具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。芯感应炉工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉（无芯感应炉）和熔沟炉（有芯感应炉），见图2感应炉炉体结构示意。坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效...

工业电炉设备举例编辑工业电炉推板炉高温推板炉以工作室尺寸：12000长/250宽/250高为例1.推板尺寸：260L/230W/50H/mm，材料：特级耐玉莫来石（DGM85）工业电炉高温推板炉2.额定功率：约120KW恒温功率：约80KW（受产品重量、温度、推进速度影响，供参考）3.高温区额定工作温度：1650℃4.控温点数：3点电窑分段长度：***节：4500mm（预热冷却区）第二节：3000mm（高温区）第三节：4500mm（预热冷却区）5.仪表控温精度：±2℃（稳态后）。6.恒温区截面内温度均匀性：≤±5℃。7.炉侧壁表面温升：≤30℃(装饰板外表面中心位置)。8。推进速度：3...

容量在50t以上）方向发展，感应透热设备、感应淬火设备得到推广应用，并出现了工频无心感应熔炼炉、真空电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、微波炉、电渣重熔炉等许多新型电加热设备。在60年代，炼钢电弧炉开始向高功率、超高功率的方向发展，同时发展了用于钢液炉外精炼的钢包精炼炉；控制气氛电阻炉和真空电阻炉得到进一步提高和普及；由于电力半导体器件的问世，中、高频感应炉得到更大的发展；远红外炉、激光电热设备等得到了实际应用。80年代，直流炼钢电弧炉开始在工业上得到推广应用。90年代，连续加料高温预热直流电弧炉、双炉壳直流电弧炉和高阻抗交流电弧炉相继开发并得到推广应用。近年来各类电炉针对环境保护、节...

电炉操作规程编辑1、操作人员必须了解以下几点：A、电炉及其辅助设备的结构和性能。B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。C、操作工艺和安全操作规程。2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。B、检查接地装置接线处的接触是否良好。C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。D、检查温控系统是否有不正常的现象。E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。3、带有腐蚀性、挥发性、性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起等事故。4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。5、工件...

本实用新型涉及工业电炉技术领域，具体来说，涉及一种可控温的工业电炉。背景技术：工业电炉是一种用于加热的机械设备，它靠电能产生热量来实现电热的交换，广泛应用于金属的热加工工业中，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用，但是在加热的过程中，需要对温度进行有效的控制，否则会影响到金属的正常加热，且在加热完成后，电炉内的温度较高，虽然会对电炉进行散热，但是温度仍然较高，不方便将加热好的金属器件取出，工作人员容易被高温伤及。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种可控温的工业电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目...

具有过热保护功能。配套3台干式电炉变压器。4热电偶配套：分度号B。数量3支5采用标准电控柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。控制柜上装有总电源开关、各加热区电流表、电压表、超温报警灯。工业电炉安全操作编辑1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以...

本实用新型涉及工业电炉技术领域，具体来说，涉及一种可控温的工业电炉。背景技术：工业电炉是一种用于加热的机械设备，它靠电能产生热量来实现电热的交换，广泛应用于金属的热加工工业中，供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用，但是在加热的过程中，需要对温度进行有效的控制，否则会影响到金属的正常加热，且在加热完成后，电炉内的温度较高，虽然会对电炉进行散热，但是温度仍然较高，不方便将加热好的金属器件取出，工作人员容易被高温伤及。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种可控温的工业电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目...

每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还**的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能～，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率，提高生产率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。工业电炉环保特点●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中**节能的加热方式由室温加热...

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。[1]中文名电炉电弧炉外文名EAF(ElectricArcFurnace)能量转换热能←电能应用领域冶金、化工等学科冶金工程类型电阻炉、感应炉、电弧炉等目录1简史2种类介绍▪电阻炉▪感应炉▪电弧炉▪真空电弧炉▪等离子炉▪电子束炉▪电热炉3电炉的优缺点▪优点▪缺点4使用注意事项5操作规程电炉简...