精密注塑的注射压力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品质量标准差系数（变化率）小于0.1%；开、合模位置精度：开≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保压终止点）小于0.03mm；拉杆受力均衡度小于1%；预塑位置精度小于0.03mm；定、动模板平衡度A：锁模力为零时小于0.03mmB：锁模力为较大时小于0.005mm；机筒、螺杆温控精度小于0.5℃。精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在设计塑料制品的前期，首先根据其环境选定性能需要的工程塑料。根据所选择的塑料材料、成品尺寸...

设计精密注塑模具时要注意考虑的内容：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。精密注塑成型加工是一个复杂的过程。连云港...

精密注塑成型模具加工精度难控制吗？要看厂家的实力，好一些的注塑加工厂可以按客户要求把控各种模具的精度。而也有一些模具加工的精度不一样，要求也不一样，一般注塑模具加工加工精度一般都是在0.02之内，0.02的模具的精度公差并不是每个加工厂都是可以做得到的，需要是有良好经验的注塑模具厂才能做到。此外，计算机软件展示的产品与实际拿来生产的注塑模具之间总会有偏差，所以在其制作前期就会做一系列的防止措施和规避方法，比如做模流分析、模具评审等。正是因为加工制造中并不能做到跟3D效果图一样的理想，所以每套产品都存在风险，包括产品的尺寸、外观、装配等，更关键和不可控的是装配工的技术，而种种风险都有可能导致产品...

在对注塑制品采取防止翘曲的对策时，希望型腔与型芯之间保持一定的温差。因此设汁型腔与型芯的冷却回路时应能分别进行温度的调节和控制。为了保持在注塑压力、锁模力下的模具精度，设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。尽管型腔、型芯的加工已经达到高精度的要求，而且收缩率也同所预计的一样，但由于成型时的中心偏移，其所成型的制品内侧、外侧的相关尺寸都很难达到塑料零部件的设计要求。为了保持动、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置常规模具所常用的导柱、导套定中心外，还必须加装锥形定位销或楔形块等定位以确保定位精度准确、可靠。精密注塑模具需要根据制品的实际情况具体确定。吉林PAI精密...

聚醚醚酮树脂(PolyetherEtherKetone，简称PEEK树脂)是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。性能远远优于其他几种工程塑料。PEEK具有良好的物理、化学性能，伴随着PEEK行业技术的进步，产能的扩大，PEEK产品的应用也逐渐向更多的应用领域在渗透。目前，PEEK产品已经被广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。下游产业的快速增长有效推动了产品需求的增加。近年来，随着“以塑代钢”、“以塑代木”、“汽车轻量化”等趋势的发展，以及“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，...

精密注塑怎么才能做好？1、先选中制品原材料，而能开展精密注塑的制品又采用这些结构力学性能高、规格平稳、抗应力松弛性能好、耐自然环境地应力裂开的原材料。2、依据所挑选的塑胶材料、制成品规格精度、件重、品质规定及其预期的模具构造采用可用的注塑机。3、模具是用于获得合乎品质规定的高精密塑胶制品的重要之一，高精密注塑用的模具应进一步合乎产品规格、精度及样子的规定，模具原材料应严苛选择。4、密注塑技术性是塑胶零部件的关键和重要生产工艺。有效地明确模具的规格与尺寸公差、避免注塑产品造成缩水率偏差、注塑形变、出模形变、溢边等难题，选用恰当的高精密注塑加工工艺。此外，CNC，数控车床，数控磨床这些机器设备都必...

精密注塑模具应该如何清洗？比较高效的清洁方式就是电解式的清洗方式，电解式的清洗方式可以节省人工拆卸模具工件的成本，那么电解清洗的原理是什么呢？电解加工是由分别浸没在含有正、负离子的溶液中的阴、阳两个电极,电流流进负电极(阴极)，溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成中性的元素或分子；带负电荷的负离子迁移到另一电极(阳极)，给出电子，变成中性元素或分子,在这种电离子的相互转换的过程中,因为需要相互转换,那么附着在精密注塑模具金属表面的一些氧化物、塑胶积炭等物质就被电解的过程分离下来,还原原来模具的金属表面光泽.从而达到清洗模具的效果。造成精密注塑模具加工颜色不均的原因有：塑料或着色...

如何提升精密注塑模具加工的性能体现？1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。2、模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。3、对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度.影响精密注塑成型的因素主要有塑料收缩率。超高精密齿轮注塑生产公司要进行...

影响精密注塑成型的因素：精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量都要求很高的工艺，也有人认为，精密注塑是指塑件的尺寸精度达到0.01～0.001 mm 的注塑成型工艺。近年来,随着电子、医疗、通讯、汽车等行业的迅速发展,人们对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,传统的塑料成型工艺已经很难满足目前高标准的要求，同时，注塑成型是较重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视，使得精密注塑成型技术不断地进步,新的技术不断地涌现。影响精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写特性,而且还应有优异的光学性能等，因此，它对注塑机、注...

精密注塑的注射压力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品质量标准差系数（变化率）小于0.1%；开、合模位置精度：开≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保压终止点）小于0.03mm；拉杆受力均衡度小于1%；预塑位置精度小于0.03mm；定、动模板平衡度A：锁模力为零时小于0.03mmB：锁模力为较大时小于0.005mm；机筒、螺杆温控精度小于0.5℃。精密注塑会受到很多相关因素和环境条件的影响，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在设计塑料制品的前期，首先根据其环境选定性能需要的工程塑料。根据所选择的塑料材料、成品尺寸...

精密注塑模具设计中常常出现的问题点是什么？(1)、塑胶材料的收缩率不统一，精密注塑模具的制作环境需要高温高压，去溶解塑料，而后再注入到精密注塑模具模腔中。收缩的状况发生是在液态塑料冷却成为固体的过程中。因此，在精密注塑模具设计时，必须考虑到塑料的收缩率。(2)、精密注塑模具公差标注不统一不同比例的精密注塑模具会导致产品的比例也不尽相同，公差标注高意味着精密注塑模具加工工艺相对复杂，公差标注低意味着精密注塑模具的精度不高。因此，在精密注塑模具设计时考虑模具的公差问题应该成为重点。(3)、塑料的热膨胀系数不统一不同的塑料材料的热膨胀系数各不相同，塑料冷却之后的形状和大小直接受到热膨胀系数的影响。因...

精密注塑应该留意的事项：在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型...

造成精密注塑模具加工颜色不均的原因：1，着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2，塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温，料量和生产周期。3，对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。4，制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。不同类别的注塑模具，对设计图纸和模具钢材的要求也有所不同，模具钢材的不同使注塑模具的使用性能也不同。精密注塑要根据所选择的塑料材料、制件重量、质量要求以及预想的模具结构来选用注塑机。汽...

聚醚醚酮树脂(PolyetherEtherKetone，简称PEEK树脂)是由4，4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。性能远远优于其他几种工程塑料。PEEK具有良好的物理、化学性能，伴随着PEEK行业技术的进步，产能的扩大，PEEK产品的应用也逐渐向更多的应用领域在渗透。目前，PEEK产品已经被广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。下游产业的快速增长有效推动了产品需求的增加。近年来，随着“以塑代钢”、“以塑代木”、“汽车轻量化”等趋势的发展，以及“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，...

设计精密注塑模具时要注意考虑的内容：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。精密注塑加工模具的正确设计、精心加工、合...

精密注塑成型模具加工精度难控制吗？要看厂家的实力，好一些的注塑加工厂可以按客户要求把控各种模具的精度。而也有一些模具加工的精度不一样，要求也不一样，一般注塑模具加工加工精度一般都是在0.02之内，0.02的模具的精度公差并不是每个加工厂都是可以做得到的，需要是有良好经验的注塑模具厂才能做到。此外，计算机软件展示的产品与实际拿来生产的注塑模具之间总会有偏差，所以在其制作前期就会做一系列的防止措施和规避方法，比如做模流分析、模具评审等。正是因为加工制造中并不能做到跟3D效果图一样的理想，所以每套产品都存在风险，包括产品的尺寸、外观、装配等，更关键和不可控的是装配工的技术，而种种风险都有可能导致产品...

精密注塑要根据要求进行，精密注塑成型加工包括了预热、冲压、冷却、脱模等，每一个阶段都是非常重要的，需要注重细节。在注塑件加工过程中，预热的目的是提高产品的品质和提高注塑成型效率等，主要是在成型前对成型塑料进行加热，将粉体和纤维状塑料冲压成一定的形状。然后，在模具中加入必要量的塑料，关闭模具，排气，并在一定时间内保持模具的温度和压力，进行模具脱模的操作。在注塑成型加工中，压缩成型用的主要设备是压力机和成型模具，精密注塑件的层压成型常用层压机完成。影响精密注塑的因素：模具塑件的精度。微型精密注塑改性在对精密注塑制品采取防止翘曲的对策时，希望型腔与型芯之间保持一定的温差。因此设汁型腔与型芯的冷却回路...

一般来讲，精密注塑模腔的尺寸公差应小于制品公差的2/3，并需要根据制品的实际情况具体确定。分型面精度（分型面平行度）主要用来保证模腔精度。对于小型精密注塑模腔，分型面平行度的技术要求约为0.005mm，模具中的结构零部件虽然不会直接参与注塑成型，但是影响模腔精度，并进而影响制品精度，所以均应对它们的结构零部件提出恰当合理的精度。在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素。有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中...

精密注塑成型模具加工精度难控制吗？要看厂家的实力，好一些的注塑加工厂可以按客户要求把控各种模具的精度。而也有一些模具加工的精度不一样，要求也不一样，一般注塑模具加工加工精度一般都是在0.02之内，0.02的模具的精度公差并不是每个加工厂都是可以做得到的，需要是有良好经验的注塑模具厂才能做到。此外，计算机软件展示的产品与实际拿来生产的注塑模具之间总会有偏差，所以在其制作前期就会做一系列的防止措施和规避方法，比如做模流分析、模具评审等。正是因为加工制造中并不能做到跟3D效果图一样的理想，所以每套产品都存在风险，包括产品的尺寸、外观、装配等，更关键和不可控的是装配工的技术，而种种风险都有可能导致产品...

精密注塑模具设计需要注意些什么？1）对注塑件的形状及尺寸精度，塑胶料的流动方向，填充塑料的冷却状态。做为一名精密注塑模具设计者，对产品的要求一定要了如指掌。2）对注塑件的特性，主要是材料方面，注塑件的形状等。3）精密注塑模具的结构，精密模具的结构和普通塑模的结构方案采取是不一样的。有的精密模具的结构方案可能要求很苛刻。主要是考虑模具动作对制品的影响。4）模具的刚性及强度。产品有的问题是和模具的强度有着很密切的关系，所以需要格外注意。5）精密注塑模具的精度要求非常高，加工模具采取的加工方式很重要，所以在设计时要要考虑模具的加工方式。6）模具结构设计要合理，精密注塑模具结构设计合理关乎着成本（材料...

精密注塑模具加工如何降低成本？1、加强经营管理，也就是说多接订单，生产任务要满，形成生产规模；2、提高劳动生产率，条件允许情况下，采用标准模架；还有提高设计水平，尽量缩短试模调模时间；3、精密注塑模具精度和刚度应符合产品零件和生产程序的客观要求，模具的精度和刚度要求越高，模具生产成本也就越高；4、塑料精密注塑模具的结构越复杂、模具的功能越多、模具生产自动化程度越高，模具生产成本越高；5、材料费在注塑模具生产成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择模具材料，使用的精密注塑模具材料应与注塑模具寿命要求相协调，同时，应采取各种措施充分发挥材料的效能；6、提高精密注塑模具质量是一个重要课题，是制...

判断精密注塑加工质量好坏的方法：首先，是外观，不用摸不用闻，只需要简单的看一眼，就能看到产品质量的好坏，外观的质量，包括颜色、光泽度、完整性、外观质量、尺寸，需要严格的对比设计图纸，检查产品是否合格。其次，就是嗅觉上面的，闻上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多为质量好一些的商品，闻上去塑料味道很浓多为质量稍微差一些的商品，闻上去塑料味道很重有一种刺鼻的味道多为质量差的商品。然后，就是触觉上的，摸商品的边缘，没什么剌手的感觉，边缘比较干净多为模具比较好，飞边修的也比较好，摸上去很剌手，边缘很毛糙多为模具很差。不管是用于外观的塑胶产品还是内部的塑胶产品，都应该注意保证产品没有披风，没有毛刺。造成精...

聚醚醚酮树脂在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。航空航天领域：聚醚醚酮树脂早在航空航天领域获得应用。由于聚醚醚酮树脂优异和特殊的性能，所以在问世之初，它是被作为一种特殊材料应用于航空航天领域，后来才逐渐进入民用领域。聚醚醚酮树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。聚醚醚酮树脂还具有良好的耐雨水侵蚀性能，可用于制造飞机外部零件。聚醚醚酮树脂本身具有优异的阻燃性能，因此该树脂常用来制造飞机内部部件。汽车制造业：长期以来，聚醚醚酮树脂一直成功用于汽车制造业。聚醚醚酮树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，可取代金属作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密...

精密注塑成型指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上的。一般精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，体现了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。一般来讲，精密注塑模腔的尺寸公差应小于制品公差的三分之一。化工精密注塑企业精密注塑模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更...

要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩设计精密注塑时，如果模具结构或温度控制系统设计不当，便容易使制品出现收缩率不均匀的现象，这种现象对制品的精度以及制品精度的稳定性均会产生不良影响。为了避免出现这类问题，需要注意下面积点：①浇注系统应尽量使料流保持平衡。②模腔的布排应尽量使模具温度保持热平衡。③温控系统较好能对各个模腔的温度进行单独调节。④凸模和凹模两部分较好分设冷却水路。避免因模具问题使制品出现脱模变形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比较薄，有的还带有许多薄肋。精密注塑中影响塑料...

精密注塑的指标：一是设备精度，首先，注射压力要大于25MPa，注射速度大于等于300mm/s，制品尺寸精度0.001mm，制品质量标准差系数(变化率)小于0.1%，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，表示注塑机的综合水平，另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。就精密注塑件而言，精密注塑是用以取得符合质量要求的精密精密注塑的关键之一，精密注塑件用的精密注塑应切实符合精密注塑尺寸、精度及形状的要求，精密注塑材料应严格选取。在注塑加工的正常过程中，严禁操作者打开安全门，由注塑机上方或下方注射成型零件。注塑机油泵电机在修模或临...

判断精密注塑成型模具厂的标准：1，了解精密注塑模具厂家基本情况，通过在互联网上查看该企业的一些基本信息，例如注册资金、注册年限、以及企业的信用评级、是否有很多负面口碑信息等等，对该企业有个初步的了解和筛选。2，对精密注塑模具厂家实地考察参观，在经过初步的筛选后，再来到厂家的生产现场，可以大致了解该公司的企业规模、厂房面积、员工人数、企业文化等等，将这些信息作为进一步的评判标准。3，了解精密注塑模具厂车间生产设备，精密注塑件尺寸精密度的要求越来越高，离不开先/进的生产设备，在参观时需要到精密注塑模具厂生产车间对整体的生产设备做一个评估，这其中包括前期的模具生产设备、模具检测设备，注塑生产设备、后...

精密注塑模具为什么会失效？注塑成型相关问题的产生是由多种因素造成注塑制品的结构设计、注塑模具设计与加工、塑胶材料的选择（包含配色问题）、注塑成型的工艺参数设置等。而由注塑制品设计不良所造成的成形问题是很难解决的一种情况，若是单纯由于成型条件设置不正确而造成的问题，还比较容易解决，只要找出问题的原因，针对问题，调整成型参数，问题就可迎刃而解。如果是由于精密注塑模具或注塑制品设计的原始性问题，轻的需要改装模具，重的可能成为无法克服的缺陷。事实上，光就注塑成型条件所造成的问题，也不是说解决就能解决得了的，因为成型参数彼此之间的相关性，有时有些问题不光就某个参数的调整就能解决，而必须对成型参数有整体性...

影响精密注塑成型的因素：精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量都要求很高的工艺，也有人认为，精密注塑是指塑件的尺寸精度达到0.01～0.001 mm 的注塑成型工艺。近年来,随着电子、医疗、通讯、汽车等行业的迅速发展,人们对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,传统的塑料成型工艺已经很难满足目前高标准的要求，同时，注塑成型是较重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视，使得精密注塑成型技术不断地进步,新的技术不断地涌现。影响精密注塑成型的因素精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形、优良的转写特性,而且还应有优异的光学性能等，因此，它对注塑机、注...

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。就精密注塑而言，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料应严格选取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制...