郴州无尘车间

为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?

细菌生长。细菌和其他生物污染(霉菌，病 毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道***降至比较低。所以无尘车间的相对湿度需要控制在一定范围。

相对湿度控制不好，容易造成无尘车间里的金属腐蚀。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;另一种金属，例如氧化铜，是不具有保护能力的。在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。

无尘车间相对湿度控制不好会出现静电荷。当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。无尘车间相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体无尘车间一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。 怎么算千级无尘车间的换气次数??郴州无尘车间

超级洁净阶段

指无尘车间结构完成后的比较 后施工阶段。在此阶段，主要进行高效过滤器、风淋室等对洁净等级有极高的要求的设备的安装，工艺管线，以及一些测试工作。

在超级洁净阶段，必须遵循如下几点：

进入洁净施工区前，必须穿着无尘车间施工**的鞋，或套上干净的鞋套。

每周清洁施工队一次。

禁止任何有污染的工作。

建筑材料在进入施工区之前必须是干净的

用于内部施工的材料将单独包装进入现场。要进入超净区，材料在进入现场使用前必须进行如下处理：

在场馆外指定地点开箱时，入口必须保持正压并密封。原理与空气制动器相同。外包装应及时放入垃圾箱。材料应在指定入口擦拭后使用 珠海100级无尘车间方案在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。

无尘车间空气洁净度等级的确定要符合哪些规定?

无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的最大值：乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%，补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量，保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

洁净区的清扫，宜采用移动式高 效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。无尘车间内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。

洁净室内的计算温、温度要满足生产工艺要求。而且生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26度，温度为70度。

各等级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高 效空气过滤器三级过滤。若是十万级空气净化处理，则可采用亚高 效空气过滤器代高 效空气过滤器。

无尘车间节能设计技巧

降低无尘车间的热（冷）负荷的技术措施

在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。

早产品生产工艺提供者的密切配合下，准确的确定无尘车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于无尘车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加，也就是新风处理能耗的增加。

加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。降低热（冷）量损失，减少能耗。

设计无尘车间时了解和掌握无尘车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况，计算各类生产设备的发热量，以便恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷。 无尘车间装修的注意事项与无尘车间的维修与维护事项。

全室净化

集中净化空调系统创造了一种净化处理方法，在整个房间内具有相同的洁净度环境，称为全房间净化。这是清洁技术中比较早开发的方法之一，目前仍在被采用。该方法适用于工艺设备大、数量多、室内要求相同洁净度的空间。然而，这种方法投资大，运行管理复杂，建设周期长。

如何选择无尘室装修材料?郴州无尘车间

无尘车间结构和厂房装修要求。郴州无尘车间

无尘车间是将一定空间范围内空气中的微粒子、有害气体、细 菌等之污染物排除，并将室内温度、湿度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而特别建造的房间。不论外在条件如何变化，其室内均能满足原设计要求的洁净度、温湿度及压力等性能。无尘车间等级分为：1级、十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级等。 1级： 主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米； 十级（10级） ：主要用于带宽小于2微米的半导体工业； 百级（100级）：这一级洁净室大量应用于：植如体内物品的制造、外科手术、包括移植手术，那些对细 菌***特别敏感的病人的隔离***，比如骨髓移植病人术后的隔离***，还有就是对无尘要求的高的集成器制造、面板、玻璃等行业； 千级（1000级）：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等； 万级（10000级）：应用较为普遍，如：液压设备或气压设备的装配，食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医疗器械、药品工业中也很常用； 十万级（100000级）：十万级无尘车间用于很多的行业，如：电子元器件制造、装配，食品饮料的生产，医、药工业等。郴州无尘车间

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