提供梁场建设信息化管控平台

平台接入智能张拉系统，实现张拉力自动控制，自动校核伸长量，以及应力与伸长量同步“双控”，自动记录施工部位、梁号、张拉力、伸长量等数据，当监测到超过设定力值或压力时，将自动告警。平台接入智能压浆系统，监测整个压浆过程，采集压浆所用的材料，配合比，压浆日期，搅拌时间，出机初始流速度，浆液温度、环境温度、压浆量、稳压压力值以及时间等数据。进度实时跟踪：预制梁生成***二维码，通过手机扫描可查询预制梁信息及生产进度，包括尺寸、类型、混凝土浇筑时间、养护时间、张拉时间、压浆时间等。进度在线更新：现场工作人员通过手机一件扫码填报每片预制梁生产进度，工序内容填报后自动流转。填报信息自动同步更新并汇总预制梁的实际生产进度。梁场整体进度汇总：可以查看不同梁型的总数量、计划中、制作中、已预制、已架设等不同进度状态的总体情况，方便管理者制定架梁、制梁计划，防止当前生产进度影响工程整体进度。传统梁场痛点与智慧梁场优点对比。提供梁场建设信息化管控平台

    使用主动工作模式获取生产计划：梁场生产计划在生产过程中发生变动，可通过登录在线查阅生产计划，在PC端登录账号，即可查阅梁场生产计划，不用等通知。2、云端处理生产台座状态的庞大信息量：在PC端和移动端集中统计了当前梁场生产所有生产台座的状态，避免了因台座信息量庞大而出现决策生产的时间被延长。3、实现工序验收申请的实时通知和预警：在移动端工序申请交接，做到扫码进入下一阶段即做到通知，并设置通知接受预警等功能。4、解决梁片的不合理存放、多次吊装问题：可通过判别梁片的出场时间，按照梁片的出场顺序进行优化存放问题，改善了因梁片的无规律存放，导致后期出场安装多次起吊问题。5、实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况：在PC端可统计每周生产信息，业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅，根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走，是否处于可控范围。6、帮助监理快速获取当前台座生产梁片信息：移动端在线直接扫描二维码查询当前台座上的梁片信息。7、实现梁场生产信息的可追溯：在PC端都有记录备案梁场生产的每片梁的信息，实现了梁片生产信息的可追溯。 贵州有哪些梁场建设信息化数字化管理智慧梁场“工序检查”。

梁场信息管理系统由预制梁管理子系统、面向预制构件场的生产施工管理。基于BIM模型，结合GIS技术、物联网技术、二维码技术为梁生产、施工管理提供一个高效、快速、集成化的管理应用平台，管理人员能够通过该系统实现梁生产工序、物料情况、安全状态等信息获取，实现梁场生产施工信息化管理。产品价值：1、实现物联网，现场管理智能化；2、立体化展示直观、可视、动态信息获取助力梁场科学调度，让信息更多样；3、程序更规范，提升履职进度——快施工进度，科学控制成本。

龙门吊监测系统：采集起重量、起升高度/下降高度、大小行车运行行程、风速、抗风防滑装置等数据，可展示龙门吊的实时监控数据和监控统计数据，用户通过该页面可以查看所有龙门吊的数量统计、工时统计、报警统计及每台龙门吊的实时工况数据、报警数据、作业人员信息、设备信息和摄像头信息。智能电表监测系统：采用NB-IOT技术，实时监测施工区用电量，同时按日、周、月、季度等区间进行统计，通过与计划值对比分析现场用电量是否超标，为项目节电管理提供管理依据，为绿色施工提供数据支撑。打造智慧梁场数字化生产协同管理平台 | 助力高速项目梁场智能化建设。

    预制梁的生产工艺复杂，每道工序有自己的检验标准，工序管理是生产管理的重点和难点。不同的生产方法（如先张法和后张法）、不同类型的梁（如T型梁、箱型梁）的生产工艺存在一定的差异。以后张法为例，下图为常见的后张法标准生产工艺，工序类型有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等，且有对应的台座类型，如钢筋工程工序在制梁区钢筋绑扎台座进行，模板工程、混凝土工程等工序在制梁台座上进行等。针对各类复杂的生产工艺，系统提供了工序信息管理功能，系统支持自定义工序以组成标准工序模板，工序信息包含工序名称、工序类型、台座类型、预计工时、工序顺序、工序检验信息等。现场用户通过手机对梁扫码即可进行梁生产工序进展信息、工序检验信息的填报，系统将自动对填报信息进行汇总分析。 以信息化建设推动梁场的管理水平和生产效率。辽宁智慧梁场建设信息化监控

高速公路智慧梁场一体化解决方案 梁场建设信息化。提供梁场建设信息化管控平台

本系统主要实现目标如下：1）统筹资源，***协调：系统规划以预制构件的生产为任务**，贯穿计划、进度、质量、安全、运输安装等业务环节，统筹现场施工所涉的跨区域、部门、人员、物资间的资源有机调配；实现生产过程的***协调、可控，提速增效。2）传感应用，实时可控：利用物联网技术，将智能设备的感、传、知、控与现场专业管理功能关联起来；集成混凝土生产、预应力张拉、管道压浆、蒸汽养护、地磅系统、视频监控、龙门吊设备等专业化系统一体化应用；自动获取制梁过程中的原材料试验、试块抗压强度、张拉应力、孔道压浆试验数据等生产信息；后台进行数据的实时计算、分析处理，指导生产，实现制梁过程实时可控、生产自动化。3）三维可视，精确协同：建立实时三维空间可视化的梁场，基于GIS将建筑或结构物、工装、设备、半成品等构件进行精细定位，再与BIM绘制的梁场实物模型有机融合，实现预制场生产对象的高效虚拟、定点映射，使得生产场景能够在狭窄作业面上协同施工。提供梁场建设信息化管控平台

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