深圳Sn464Bi35Ag1锡条厂家

无铅锡条喷锡的工艺方法:要解决无铅喷锡在SMT生产时出现上锡不良，首先得对无铅喷锡工艺有个详细的了解。下面介绍的为无铅喷锡工艺方法。无喷锡分为垂直喷锡和水平喷锡两种，前清洗处理:主要是微蚀铜面清洗,微蚀深度一般在0.75—1。0微米，同时将附着的有机污染物除去,使铜面真正的清洁,和融锡有效接触，而迅速的生成IMC；微蚀的均匀会使铜面有良好的焊锡性；水洗后热风快速吹干；预热及助焊剂涂敷：预热带一般是上下约1。2米长或4英尺长的红外加热管，板子传输速度取决于板子的大小，厚度和其复杂性；‘60mil（1.5mm）板子速度一般在4。6-9。0m/min之间；板面温度达到130—160度之间进行助焊剂涂敷，双面涂敷，可以用盐酸作为活化的助焊剂；预热放在助焊剂涂布以前可以有效防止预热段的金属部分不至于因为滴到助焊剂而生锈或烧坏；锡条具有较好的可回收性，能够实现资源的循环利用。深圳Sn464Bi35Ag1锡条厂家

锡条锡焊工安全操作规程：1．工字铁，铁管等工夹具要装设牢固，放置平稳。使用钻床、剪板机和高处作业时，应遵守有关工种安全操作规程。2．焊制完毕应将炉火熄灭。使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方，烙铁不准充当其它工具用来锤、敲或撬东西。工作完毕即将插头拨掉，防止失火。3．剪切材料，手不准挡在切割线上。多人操作应相互配合，协调一致。使用剪刀时不准用榔头敲击剪刀板。4．安装中如遇电气线路阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。5．敲击板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料应放在安全地点，防止刺伤。6．锡焊时清理水污，要防止飞溅。焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。7．密闭容器要打开通风设备后才能焊接。浙江Sn99.3Cu0.7锡条供应商检查锡条的包装和标识，正规厂家生产的锡条通常会明确标注纯度信息。

锡是银白色的金属，环保锡新浇筑的锡锭表面常常生成金黄色的氧化物膜，用力弯曲锡条时，由于锡双晶的作用，会发出沙沙的响声，用嘴用力咬一下，就好似咬到沙沙声的感觉，这叫做锡鸣。锡条具有很多的优点，表面光滑；焊接时流动性好，润湿性佳；力学性能好；焊点光亮；氧化残渣少。在电子制造业过程中，废弃的锡条也很多。这些需要进行锡条回收处理，避免浪费。锡条表面常见缺陷有花点、起泡。这些缺陷是制造工艺和使用模具所造成，如制造时没有刮条面，冷却系统不好、模具不光滑等都会导致以上问题。起泡的原因跟制造时的天气有关。生产工人拿锡条时，不要直接用手，手中的水分会影响到锡条的光亮度，锡条送版时建议采用保鲜纸，既可以看到光亮度、又不受潮。存放时间长或存放地点过潮时，锡条表面会有一层氧化物，也会使锡条光亮度变淡，但对使用效果影响不大。一般来说，锡条的这些缺陷不影响焊接效果。但如果缺陷比较大，会对焊接效果产生一些影响。为了解决这个不良影响我们可以把锡条回收再加工后出售，这样可以很好的保证锡条在焊接时的效果。

有铅锡条的特点：★电解纯锡，湿润性、流动性好，易上锡。★焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。★加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。★锡渣少，降低能耗，减少不必要的浪费。★各项性能稳定，适用波峰或手浸炉操作。无铅锡条的种类:1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7)2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7)4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊专门用的)5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)，不同的应用领域需要使用不同规格型号的焊锡条。好的锡条通常来自可靠的生产商或品牌，具有相关的认证和质量保证。

锡条的分类:锡条按环保分类，包括有铅锡条和无铅锡条。目前常用的无铅锡条有：锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7)，锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)，0.3银无铅锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7)，高温型无铅锡条(SnSb)。常用的有铅锡焊条主要有：63/37焊锡条(Sn63/Pb37)，60/40焊锡条(Sn60/Pb40)和高温焊锡条(400度以上焊接)。锡条中除主元素锡、铅、铜、银外，往往还含有少量它元素，如镍、锑、铋、In、稀土等。锡条内的这些微量合金元素对锡条的物理、力学性能影响很大：铋可以降低锡条熔化温度，提高润湿铺展性，但加入量过大，将降低焊点的疲劳寿命和塑性，适当的铋的量大约为0.2~1.5%。Ni可以通过改变合金组织和细化晶粒，从而提高焊点的力学性能和疲劳寿命等。在系统化设计出来的化学成分之中，设计者显然希望锡条各方面的性能能达到一个比较好的平衡，如焊接性能、熔化温度、强度、塑性和疲劳寿命等。锡条具有较高的耐腐蚀性，能够抵抗氧化和腐蚀的侵蚀。上海定制锡条供应商

鉴别锡条纯度，首先观察其色泽，高纯度锡条通常呈现银白色光泽。深圳Sn464Bi35Ag1锡条厂家

锡条波峰焊锡作业中问题点与改善方法:1.沾锡不良POORWETTING:这种情况是不可接受的缺点,在焊点上只有部分沾锡.分析其原因及改善方式如下:1-1.外界的污染物如油,脂,腊等,此类污染物通常可用溶剂清洗,此类油污有时是在印刷防焊剂时沾上的.℃至80℃之间,沾锡总时间约3秒.2.局部沾锡不良DEWETTING:此一情形与沾锡不良相似,不同的是局部沾锡不良不会露出铜箔面,只有薄薄的一层锡无法形成饱满的焊点.3.冷焊或焊点不亮COLDSOLDERORDISTURREDSOLDERJOINTS:焊点看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊锡正要冷却形成焊点时振动而造成,注意锡炉输送是否有异常振动.4.焊点破裂CRACKSINSOLDERFILLET:此一情形通常是焊锡,基板,导通孔,及零件脚之间膨胀系数,未配合而造成,应在基板材质。 深圳Sn464Bi35Ag1锡条厂家