普陀区发展金属基复合材料电话

1爆炸复合板以原始表面交货，长度小于3000mm的-轧制复合板以酸洗表面交货。需方对表面有特殊要求时，可由供需双方协商确定。3．5．2复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、压折、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷。允许有不超出复材厚度公差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷。3．5．3允许顺加工方向***复材表面的局部缺陷，但清理后复材的厚度不得小于其**小允许厚度。3．5．4复材表面未贯穿到基材的较小缺陷允许焊接修补，修补后的表面应与复材表面齐平。试验方法4．1化学成分仲裁分析方法4．1．1复材化学成分的仲裁分析方法按4698．1～4698．16-84《钛及钛合金化学分析方法》进行。4．1．2基材化学成分的仲裁分析方法按223．1～223．50《钢铁及合金化学分析方法》进行。复合板表面不得有影响探伤的氧化皮、油污及锈蚀等其他污物。普陀区发展金属基复合材料电话

1、国内外复合复合材料的生产方式主要有固—液相结合法、固相间结合法、叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。最常见的固相间结合法是焊接和热轧轧制。焊接不锈复合钢板的方法在国内外的开发和应用均起步稍晚。60年***发，70年代发展成熟，进入商业化生产。2、轧制不锈复合钢复合钢板的方法早在20世纪30年代就引起了一些研究者的关注，轧制复合分为热轧复合和冷轧复合。这种复合法产量高，尺寸精度高，工艺及装备较为成熟，但往往要进行表面处理和退火强化处理，例：钛-钢复合板 GB 8547-87本标准适用于耐蚀压力容器、贮槽及其他用途的钛-钢爆炸复合板或-轧制复合静安区防水金属基复合材料品牌探伤表面粗糙度Ra应不大于5μm。

2．3供货状态复合板以(B)或-轧制(BR)状态交货。爆炸复合板一般以消除应力(M)状态供应，其热处理制度按本标准附录A的规定。2．4规格、外形尺寸及允许偏差2．4．1复合板的厚度、宽度(或直径)、长度的尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。经供需双方协商也可提供其他规格或尺寸允许偏差有特殊要求的复合板。表 3 mm复合板厚度复合板厚度允许偏差板宽度（或直径）及允许偏差--宽度宽度>1100～1600宽度>1600～2200。。。。。。。。

5：4．2力学性能与工艺性能检验从每批产品中任取一张，按测试项目各取一个横向试样(剪切试样不做规定)。允许从同一生产周期、同一工艺的试板或余料中切取试样。5．4．3复合板的结合面积应逐张进行检验，其检验项目应符合表10的规定。表 100类和1类复合板2类复合板***探伤周边按50mm宽的范围内连续探伤，其余沿200mm距离的网格探伤5．4．4复合板的外形尺寸和表面质量应逐张进行检查。复材厚度的测量允许每批取1张板材进行。5．5重复试验在力学性能和工艺性能检验中，如有1个试样的结果不合格时，则从原受验板材(如原受验板材尺寸不够时复合板的理论重量按复材和基材的厚度。

金属基复合材料(metal matrix composites),简称(MMCs)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。例如碳纤维增强铝复合材料其比强度3～4×107mm当使用双晶斜探头探测时，若底面回波前移或消失、界面脉冲增宽时，则该区域为非贴合区。普陀区发展金属基复合材料电话

复合板需进行消除应力退火时，其热处理制度按如下要求执行。普陀区发展金属基复合材料电话

标记示例2．5．1复材厚度为6mm的TA2、基材厚度为30mm的A3钢、宽度为1000mm、长度为3000mm、消除应力状态的1类爆炸复合板标记为：TA2/A3 B1 M 6/30×1000×3000 GB 8547-872．5．2复材厚度为2mm的TAl、基材厚度为10mm的A3钢、宽度为1100mm、长度为3500mm的2类-轧制复合板标记为：TAl/A3 BR2 2/10×1100×3500 GB 8547-87技术要求3．1化学成分3．1．1基材的化学成分应符合相应标准的规定。3．1．2复材TAl、TA2的化学成分应符合GB3620-83《钛及钛合***号和化学成分》的规定；Ti-0．3Mo-0．8Ni和Ti-0．2Pd的化学成分应符合表6的规定。普陀区发展金属基复合材料电话

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