“上下料位置”包括上料位置和下料位置，上料位置和下料位置可以是不同的位置，也可以是同一位置。例如，在一实施例中，载台11首先将条状芯片200输送到读码位置，通过扫码器12读取条状芯片200上的标识码；而后，载台11将条状芯片200输送到打标位置，通过打标机20对条状芯片200上的不良品打点；而后，载台11将打点结束的条状芯片200输送到摄像位置，通过摄像位置采集条状芯片200打点之后的打点图像；而后，载台11在将打点正常的条状芯片200输送到下料位置。芯片打点机具有自适应性能，可以根据芯片表面不同的材质进行自调整。北京高精度芯片打点机行价
采用上述全自动芯片检测打点机时，其通过测试气缸驱动测试压头下压对其下方的指纹芯片进行检测，测试完成后再由打点气缸驱动打点笔下压进行打点区分优劣，全程自动话机械操作，替代现有的人工打点，具有节省人工、速度快且准确的优点；其次，既节约了螺栓与基板和测试载台吻合对孔的时间，也避免螺栓旋转时出现偏离方向的问题，同时操作简单，减少操作人员的工作强度，且防止了更换测试载台时出现螺栓丢失的问题，节约了成本和时间；再次，其采用可拆卸的方式，既可以在测试载台出现问题时及时更换，又可以根据测试产品不同更换相应的测试载台，具有良好的通用性，节约成本；再次，通过基座和支撑板之间弹簧的设置，使得基座在不工作的情况下处在自然舒张状态，PIN针可以完全没入基座和支撑板之间，起到保护PIN针的作用，从而延长设备的使用周期，节约成本，提高生产效率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。黑龙江MK-106A芯片打点机工作原理芯片打点机能够在芯片表面精确打点，避免拼写错误和误码率。
技术实现要素：本发明的目的是提供一种条状芯片智能打点系统，以能够对条状芯片产品中的不良品进行自动识别和打点。本发明的另一目的是提供一种条状芯片智能打点方法，以对条状芯片产品中的不良品进行自动识别和打点。为了实现上述目的，本发明公开了一种条状芯片智能打点系统，用于对条状芯片中的不良品进行打点。条状芯片包括有呈行列排布的多个芯片。该条状芯片智能打点系统包括handler和用于对条状芯片中测试结果为不良品的芯片打点的打标机，所述handler包括载台、扫码器、处理器以及摄像机。
所述载台用于承载和输送条状芯片；所述扫码器用于读取条状芯片上的标识码并传送至所述处理器，所述处理器依据所述标识码向对应的服务器获取当前条状芯片的打点坐标数据，并传送打点坐标文件至所述打标机，所述打点坐标数据包括坐标信息和各坐标信息对应的测试结果信息；所述打标机根据所述打点坐标文件调用其存储的对应型号的打点模板，并依据所述打点模板和打点坐标文件对条状芯片中的不良品打点，所述打标机打点结束后反馈结束信号至所述处理器；所述处理器通过所述摄像机采集条状芯片打点之后的打点图像，并比对所述打点图像与所述打点坐标文件，依据比对结果输出相应的信号。芯片打点机标识的信息可以使得生产过程更可控，避免品质问题。
需要注意的是，在使用芯片打点机时，也需要特别注意安全问题。由于激光的高能量和高功率，如果在操作过程中没有采取正确的安全措施，就可能会对人员造成伤害。因此，在使用芯片打点机时，必须严格遵循相关的安全规定和操作指南。总之，芯片打点机是一种高精度、高效率、高可靠性和灵活性强的加工设备，普遍应用于电子、医疗器械、航空航天等领域。未来，随着科技的不断发展，我们相信芯片打点机将会成为更加先进和完善的加工设备，为各个行业的发展带来更多的机遇和挑战。芯片打点机具有高精度、高效率、高质量等优点。河北晶圆测试芯片打点机定制价格
芯片打点机的标识速度快，提高了生产效率，减少了人工成本和时间成本。北京高精度芯片打点机行价
优点：构造精密，使用方便，效率高，打点准确，亦便于检查和修理。操作方法：打10mm标距点，使用两用高盛标距仪时将试样材料放入试样座槽内。打5mm标距点，使用两用高盛标距仪打印5mm的间距要先打印要10mm间距，再用左手轻推（或轻拉）丝杆摇手，使试样移位5mm。继续打印一次，打印完后，拿下试样即可 。全自动8寸IC探针台 半导体晶圆点测机 芯片测试设备，配备 TTL、GPIB、COM 之开放式的接口，可与目前市面上各家芯片测试仪进行搭配使用； 日制高精密丝杆导轨，配合高分辨率光栅尺/磁栅尺，品质稳定，磨损少，机械刚性强，运行平稳，机构尺寸优化缩小，提高厂房利用率。全自动上下片可选配。北京高精度芯片打点机行价