工业高纯氮厂家

膜分离制氮膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是2010-2017年的事。膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更**min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，膜分离制氮比较适合氮气纯度要求在≤98%左右的中小型用户，此时具有较好功能价格比；当要求氮气纯度高于98%时，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30%左右，故由膜分离制氮和氮纯化装置相组合制取高纯氮时，普氮纯度一般为98%，因而会增加纯化装置的制作成本和运行成本。元素氮有很高的化学活性。N的电负性（3.04）次于F、O、Cl和Br，说明它能和其它元素形成较强的键。工业高纯氮厂家

液氮是一种多组分的混合气态化石燃料。其主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷。它主要存在于油田、气田、煤层和页岩层。液氮燃烧后无废渣、废水产生，相较煤炭、石油等能源有使用安全、热值高、洁净等优势。液氮又可分为伴生气和非伴生气两种。液氮与石油生成过程既有联系又有区别：石油主要形成于深成作用阶段，由催化裂解作用引起，而液氮的形成则贯穿于成岩、深成、后成直至变质作用的始终；与石油的生成相比，无论是原始物质还是生成环境，液氮的生成都更、更迅速、更容易，各种类型的有机质都可形成液氮--腐泥型有机质则既生油又生气，腐植形有机质主要生成气态烃。因此液氮的成因是多种多样的。工业高纯氮厂家液氮罐使用时应轻拿轻放，开启液氮罐各阀[时力道要适中不宜过大。

变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在一定范围内调节，产氮量≤2000Nm3/h。但到2017年为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥（进口价格很高），国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99．9%的普氮（即O2≤），个别企业可制取（O2≤），纯度更高从PSA制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。

现场制氮是指氮气用户自购制氮设备制氮，工业规模制氮有三类：即深冷空分制氮、变压吸附制氮和膜分离制氮。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。将装氮气的瓶子漆成黑色，装氧气的漆成蓝色。深冷空分制氮它是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，它的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），它适宜于大规模工业制氮，氮气成本在0．7元/m3左右。利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。

为何选“氮气”用于气调储粮、安全、环保是粮油仓储技术永恒的主题。在我国储粮技术发展初期，熏蒸技术处于主导地位，但随着害虫抗药性上升和人们对于食品安全意识日益提高，熏蒸技术优势在不断下降。随着储粮技术的不断创新，气调技术逐渐走入储粮人的视线。氮气气调技术是公认的绿色储粮技术，既能保证粮食品质、延缓储粮品质劣变、还能虫霉孳生，对于处理对象也无残留，备受推崇。地球上那么多种气体，为何氮气备受推崇？气调技术的应用，首先要解决选气的问题。那么什么样的气体才能入选呢？当前主流的气调技术用气主要有氮气、二氧化碳等。然而在应用效果与成本的较量中，氮气以优势胜出。利用各空气的沸点不同使用液态空气分离法，将氧气和氮气分离。工业高纯氮厂家

只有在高温高压并有催化剂存在的条件下，氮气成分可以和氢气反应生成氨。工业高纯氮厂家

氮是一种常见的元素，氮气是空气中**主要的成分，大气中氮气的体积比为78.484%。氮气主要分布在地球表面的大气层中，在地层中也蕴藏有氮气。氮气在常温常压下是无色、无味、无臭气体，低温下冷凝为无色的液体，继续降温可凝固成固体。自然界中稳定存在的氮同位素有两种，即14N和15N，相对比率分别为99.635%和0.365%。重同位素可以用来作为示踪剂。在通常条件下，氮是化学惰性的。在常温、常压下，除金属锂等极少数元素外，氮几乎不与任何物质发生反应。只有在极高的温度下，双原子分子氮才会分解为单原子。在高温、高压或有催化剂存在的特定条件下，氮可以与许多物质发生反应。反应生成物中，氮主要表现为正五价或负三价。氮气一般从空气中分离得到。从空气中分离制氮可以采取低温精馏法、变压吸附法、膜分离法等方法。此外，氮也可以通过燃烧法、氨热分解法、叠氮化钠（NaN3）热分解法等方法制取。工业高纯氮厂家