珠海高速钢丝锥

    丝锥的涂层1）蒸汽氧化：丝锥放入高温水蒸气中，使之表面形成一层氧化膜，对冷却液吸附性好，能起到减小摩擦的作用，同时防止丝锥与被切削材料间的粘结，适用于加工软钢。2）氮化处理：丝锥表面渗氮，形成表面硬化层，适合加工铸铁，铸铝等对刀具磨损大的材料。3）蒸汽+氮化：综合以上两者的优点。4）TiN：金黄色涂层，有良好的涂层硬度及润滑性，并且涂层附着性能好，适用于加工大部分材料。5）TiCN：蓝灰色涂层，硬度约为3000HV，耐热性达400°C。6）TiN+TiCN：深黄色涂层，具有优良的涂层硬度及润滑性，适用于加工绝大部分材料。7）TiAlN：蓝灰色涂层，硬度3300HV，耐热性达900°C，可用于高速加工。8）CrN：银灰色涂层，润滑性能优越，主要用于加工有色金属。丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显，不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究涂层。 根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。珠海高速钢丝锥

在CNC设备上用丝锥进行刚性模式加工螺纹，理论上是可行的，但实际上的控制系统的误差是引起故障的重要原因。包括：1、设备系统的因素：设定的设备速度，轴向精度（垂直度、旋转轴、C轴），设备的机械系统条件状况；2、螺纹刀具的因素：刀具相关的螺距公差，螺纹刀具加工深度的变化，也会加剧该误差带来的轴向力变化。并且即使经过专业人员的精心调试，随着设备的使用磨耗和系统一样会产生误差，为更好的消除同步误差，每半年进行调整一次可以更好的稳定加工，了解设备同步误差变化，根据变化周期规律制定设备维护计划，从而消除丝锥断裂问题的基础变化点。氮化丝锥板牙切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。

丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必 须一致。其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分。丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。刃倾角丝锥用于加工通孔，是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。丝锥校正部分的槽可以稍浅增加丝锥的强度。另一方面,又因为切削部分较锋利减小了攻丝的扭矩使用更可靠。为进一步增加刃倾角丝锥的强度提高切削效率甚至可把校准部分做成无槽的称无槽丝锥但切削液不易进入切削区使摩擦增加。螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝排屑效果好切削较轻快。

    浮动刀柄，一般有分为两种结构：1、轴向浮动刀柄：根据加工范围，轴向浮动范围从压缩5~，拉伸从7~。对一些浮动刀柄的检测，能够产生°以上的角向浮动。2、径向浮动刀柄：这是一种通常用于多轴机床和自动传输线的刀柄；根据加工直径范围的不同，有分为径向浮动值从。但这种刀柄没有轴向浮动功能。浮动刀柄高速时会有震动问题，不能使用高的加工参数；浮动刀柄压缩量，会制约螺纹加工的深度精度的稳定性，对高精度孔深的螺纹要慎重考虑使用。适用的条件有5种：1、主轴回转精度良好，但Z轴移动有微量的偏差；2、Z轴移动精度良好，但主轴回转精度有误差；3、主轴回转和Z轴移动同步功能都有误差；4、工件-夹具系统在加工中有微量的变化偏差（包括①、旋转又分为工件的旋转和四轴的旋转精度；②、工件的X、Y轴少量松动；③、工件弹性变形）；5、以上问题的综合。 丝锥是加工内螺纹常用的工具。

挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，长柄丝锥、短柄丝锥二种。广东直槽机用丝锥螺旋尖头

工件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。珠海高速钢丝锥

什么是攻丝攻丝是用丝锥在工件的孔内部切削出内螺纹。1）决定丝锥性能的因素包括：工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、丝锥形式、孔的尺寸、攻丝刀柄、切削液、孔深。（2）螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（3）导程：同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离。（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径（公制单位）。（5）螺纹中径：中径为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上，这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。珠海高速钢丝锥