派瑞林在MEMS（微电子机械系统）领域的应用在90年代后期得到了快速的发展,派瑞林由于其较低的杨氏模量和液/气渗透率、无应力均匀覆盖性和化学惰性,广泛应用在微流体器件中,如派瑞林微阀、质谱分析的派瑞林微喷嘴、自适应流程控制的派瑞林扑翼、派瑞林电泳微通道、派瑞林气相色谱柱、派瑞林微泵等。派瑞林作为可植入材料,主要是由于材料本身良好的生物相容性。生物体内复杂的体液环境,会腐蚀大多数的MEMS和微电子材料,然而却不会影响派瑞林,这是由于派瑞林不会在体液环境下被水降解。派瑞林作为植入微电极阵列和微器件的包装材料,实验报道具有很好的生物相容性和生物稳定性,能够长期植入生物体中,此外,由于其良好的防渗透性,能够很好地保护微器件不被腐蚀。经派瑞林涂敷过的集成电路芯片，其25um细直径连接线，连接强度可提高5-10倍，保证产品可靠性。 派瑞林微小的薄膜涂层厚度可精细控制，且防潮、绝缘、防锈、耐化学腐蚀性。安徽耐压派瑞林设备
Parylene原料辅料Parylene(中文称:派拉纶，派瑞林，帕利灵)是对一系列高聚物的一个通常的称呼。这个家庭中基本的成员称作Parylene，是一种全部线性的高度结晶结构的材料。Parylene真空气相沉积工艺制备，由活性小分子在基材表面"生长"出聚合物薄膜涂层，它能涂敷到各种形状的表面，包括尖锐的棱边，裂缝里和内表面。这种室温沉积制备的微米薄膜涂层，厚度均匀、致密无缝隙、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有良好的电绝缘性和防护性，是当代较有效的防潮、防霉、防腐、防盐雾涂层材料。派瑞林真空沉积系统整个Coating过程自动控制。通过编程逻辑逬行控制。涂层系统操作员负责装炉，放入原料，关闭炉盖，过程开始按钮。当流程完成时，系统通知操作人员，控制界面显示关键数据，工艺参数实时数据，逬程设罝可访问等。简洁的操作界面、直观实时数据监控在监控中出现的任何偏差都可以通过声音和视觉报警，整个系统运转过程中出现的异常有足够时间来逬行处理。参数包括作为一个特性在派瑞林真空镀膜机上，一个通信端口也是Provided上传过程数据这些数据可以用于统计过程控制信息。 中国台湾派瑞林设备光学镀膜是指在光学零件表面上镀一层（或多层）金属（或介质）薄膜的工艺过程。
贯穿派瑞林膜沉积过程始终的“温度”对成膜有何影响？派瑞林涂层的气相沉积制备过程分三部分完成：1、粉末状对二甲苯100℃升华2、二聚体气体680℃裂解3、活性派瑞林单体常温沉积上述三个过程都和温度息息相关，那么“温度”对派瑞林沉积的过程是否有影响呢？答案不言而喻。首先来看升华温度，不同类型的派瑞林原料起始升华温度有所不同，温度过低气化速度慢，成膜时间长，所谓“慢工出细活”，如果不在意沉积成本，那么这个条件下沉积的膜层密实无孔、质地细腻，膜层的防护效果也是超级棒的。但现实中，很少有商品不顾成本而言其他，那么就会提高升华温度，增大升华速率，但升华速率也不能无节制的增加，因为升华的过快，第二阶段的裂解跟不上步伐，就会出现裂解不充分的情况，也就是说分子健没有断开，没有形成派瑞林单体，那么这种状态的气体进入到沉积区，形成的不再是透明的聚对二甲苯薄膜，而是布满密密麻麻白色颗粒的膜层，可想而知，这种膜层致密性差，防护性能低，降低成本的同时，也降低了防护效果，反而是“弄巧成拙”了。再来谈谈沉积区温度，沉积区较理想的温度范围是30-45℃，在此温度范围内更利于派瑞林单体的聚合，同时，可增加原材料的利用率。
在固态基体表面直接生成固态物质，进而在基材表面形成涂层的一种工艺技术。派瑞林薄膜制备过程分为三步：单体的汽化、裂解、在基材表面进行附着沉积。1、在真空环境下，固体四氯代对二甲苯环二体在150℃左右升华为气态；2、在650℃左右四氯代对二甲苯环二体裂解成带自由基的活性2,5-二氯对二亚甲基苯；3、在室温(25℃)条件下，游离态的2,5-二氯对二亚甲基苯在固态基材表面沉积聚合，形成一层无缝隙的保形性薄膜。派瑞林镀膜的保护作用1、抗酸碱腐蚀，能解决受酸性或碱性物质腐蚀的问题。2、低水、气体渗透性、具高屏障效果，能达到防潮、防水、防锈及减缓风化等作用。3、耐有机溶剂(不溶解于一般溶剂)。4、膜层无色、具高透明度，不影响产品原本外观。5、膜层具防尘、防潮、防水的耐透气性效果，可使产品达到国际性防尘、防水的IP等级规范。 派瑞林真空镀膜 用在磁性材料镀膜：防锈，绝缘；
“三防”是指防潮湿、防盐雾、防霉菌。那么为什么电子产品都需要做“三防”？是因为电子产品在一定环境下工作时，受潮湿、盐雾和霉菌的影响，而降低材料的绝缘强度，引起漏电、短路，从而导致设备故障。因此，通常需要减少环境条件对电子产品可靠性的不利影响，以保证电子产品的各项性能的稳定。湿气中往往溶解有氯化物、硫酸盐和硝酸盐等，能引起或加剧电子产品中金属的腐蚀，影响产品的物理和化学性能。如果绝缘材料选用及工艺处理不当，则绝缘电阻会迅速下降，以致绝缘被击穿。盐雾是导致设备、零部件、元器件损坏的另一个重要环境因素，水分中溶解的盐具有两个的侵蚀作用：一是腐蚀金属和无机材料；二是提供一种活性电解质，使不同金属接触时产生电偶腐蚀，并促进具有不同电动势或在不同电压下的金属的电解作用。三防设计上的防盐雾腐蚀措施主要有电镀、涂覆、合理选用金属材料、密封装置、控制环境温度和相对湿度等。霉菌在一定温度、湿度条件下，繁殖生长迅速，其分泌物形成的斑点影响产品外观。这些分泌物所含的弱酸会使电工仪表的金属细线腐蚀断裂，损坏电路功能。 Parylene派瑞林真空气相沉积原理；东莞耐压派瑞林涂覆
Parylene表面涂层具有出色的电绝缘性、防潮性、防锈性、耐化学腐蚀性、润滑性等特点。安徽耐压派瑞林设备
Parylene是一类特殊的热塑性聚合物家族的总称，它们在真空条件下稀薄的气体中形成并附着在表面。这些线性聚合物每单位厚度都有良好的屏蔽性能、化学惰性。Parylene薄膜无色透明。液体涂层的平均厚度几乎为Parylene的额定厚度的10倍左右。在密闭的沉积过程中从粉末状原材料转化为气体，当它沉积在基材上时就形成了高分子膜。Parylene在大约。这时气体分子的平均自由程只有。因而沉积不会是直线型的，待涂敷封装物体的所有部分都会受到聚合气体不规则的撞击。由于高分子膜是均匀形成的，与液体涂层相比，少量薄薄的一层Parylene就能完全满足物理防护和电气防护的要求。Parylene真空沉积工艺的一个重要优点就是操作方便。小的部件可以批量进行，无需夹具。具有高产量工艺也已经开发出来，成千上万的小部件产品都能批量进行清洁和准确的涂敷。可重复进行的Parylene涂层工艺能保证每一个部件或成批量部件的所有表面，都能得到准确的涂敷。相反，液体涂层工艺需要单独处理每个小部件。例如，使用液体涂层时，一般都要将部件散放在细筛上，从各个角度进行喷涂。接着涂层要经过固化，部件要重新摆放再喷涂，以保证所有未涂的面都能涂敷上。Parylene能室温下的化学侵蚀。安徽耐压派瑞林设备
苏州派华纳米科技有限公司致力于精细化学品，是一家生产型的公司。公司业务分为派瑞林涂层加工，派瑞林真空镀膜设备，帕利灵镀膜，真空镀膜等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于精细化学品行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。