黑龙江高低温润滑脂工业化

    润滑脂技术领域：，更具体地，涉及一种链条高低温润滑脂及其制备方法和应用。背景技术：：润滑脂是工业润滑剂的重要组成部分，它是一种由稠化剂和基础油所组成的具有可塑性的固体至半固体润滑材料，为满足苛刻的应用条件，常添加各种功能添加剂改善其性能并广泛应用于钢铁、汽车、航空航天和队伍工业。机械传递装置中的链条容易被氧化生锈，钝化，影响使用寿命，而且其工作环境复杂。所以要求润滑脂具有抗氧化、防腐蚀的作用，同时具有长寿命和高低温稳定性，能够使链条在风雨或者曝晒中保持良好的连续性。公开了一种基础油中含有聚醚的膨润土润滑脂，不需要使用极性分散剂也可以稠化基础油。其合成的润滑脂需要多种基础油的混合，工艺比较复杂，使用的原料比较繁杂。公开了一种高温润滑脂，其基础油为聚醚、硅油的混合物，稠化剂为二硫化钼粉剂、硫化锑酸锑。此产品无滴点，适合用于高温高压的苛刻条件，并不适合一般条件下的链条润滑。组公开了一种链条抗磨防锈专业脂，其制备时间过长，且滴点只达到85℃，高温稳定性较差。以上润滑脂的研究中，工艺都较为复杂，添加剂较多。通常的高低温润滑脂是由聚脲类化合物稠化耐高温苯基硅油。高低温润滑脂是由聚脲类化合物稠化耐高温苯基硅油，并加有抗磨、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等。黑龙江高低温润滑脂工业化

    边加热边搅拌2小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至125℃进行脱水2小时，然后将体系温度升至165℃下膨化，后面停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。以上实施例1～5制得的锂基润滑脂组合物的相关性能数据如下表所示：项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5测试方法全锥入度/℃8>300gb/t4929蒸发损失(200℃，1h)/wt％(100℃，24h)/％(100℃，24h，t2铜)/级1a1a1a1a1agb/t7326本发明得到的锂基润滑脂组合物具备良好的胶体安定性与机械安定性，设计用于从高温至低温的苛刻工况条件下的滚动和滑动轴承的润滑，可在很宽的温度范围内提供比较大轴承运行寿命，适用温度范围：-50～+260℃，比较高间歇耐温可达300℃。聚醚基础油与稠化剂恰当分配，能够有效的保护机械装置链条，使其长期处于润滑状态且不易氧化生锈。选择高低温润滑脂生产厂家中国名港城市宁波，高低温润滑脂，海纳润滑油有限公司。

    并加有抗磨、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等添加剂精制而成的长效高温润滑脂。等均公开了具有高低温稳定性且具有抗氧化和防腐蚀作用的润滑脂，均是通过额外添加抗氧剂和抗腐蚀剂等功能助剂型来实现润滑脂的抗氧化和防腐蚀等功能；目前还未见有可由润滑脂基础油和稠化剂组成就可以实现抗氧化和防腐蚀等目的润滑脂组合物。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供一种链条高低温润滑脂。本发明的另一目的在于提供所述链条高低温润滑脂的制备方法。本发明的再一目的在于提供所述链条高低温润滑脂的应用。本发明的上述目的是通过以下技术方案给予实现的：一种链条高低温润滑脂，由以下质量百分数的各组分组成：基础油70％～88％，复合锂皂稠化剂12％～30％；所述基础油为闪点220℃，倾点-40℃，水分≤％的高纯度聚醚油。本发明的复合锂基润滑脂可由基础油和稠化剂组成，具体是以特定种类的聚醚油为润滑脂基础油，充分利用所述聚醚油高低温性能好、低温性能稳定的特点；同时采用复合锂基金属皂基进行一步法稠化，方法简单节约生产能耗；产品具备良好的胶体安定性与机械安定性，且由于基础油本身的高温稳定和稠化剂的恰当分配。

    能够有效的保护机械装置链条，不需要额外添加抗氧剂和抗腐蚀剂就能使链条长期处于润滑状态且不易氧化生锈。推荐地，所述复合锂皂稠化剂为12-羟基硬脂酸锂盐和癸二酸锂盐的复合物，12-羟基硬脂酸锂盐质量百分比为8％～20％，癸二酸锂盐的质量百分比为2％～10％；由12-羟基硬脂酸与二元酸的复合锂皂作稠化剂制成的一润滑脂的具有很高的滴点，优良的机械安定性，出色的抗水防锈和氧化安定性。推荐地，所述聚醚油为聚醚sdt-055a。本发明还提供上述链条高低温润滑脂的制备方法，具体包含如下步骤：s1.在反应容器中加入羟基脂肪酸、低分子酸和基础油，加热搅拌1～2h使溶解，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；s2.将体系升温脱水2～3h，然后将继续升温膨化；s3.停止加热保持搅拌待体系温度冷却至室温后即得链条高低温润滑脂。推荐地，所述羟基脂肪酸为12-羟基硬脂酸，所述低分子酸为癸二酸，所述基础油为聚醚sdt-055a。推荐地，步骤s1反应体系中各组分质量百分比为12-羟基硬脂酸8％～20％，癸二酸2％～10％，聚醚sdt-055a70％～88％。推荐的，步骤s1所述皂化为95～105℃搅拌反应1～2h；步骤s2所述脱水温度为115～125℃，膨化温度为155～165℃。与现有技术相比。此长寿命高温脂设计用于从高温至低温的苛刻工况条件下的滚动和滑动轴承的润滑。

    待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。实施例2将24克12-羟基硬脂酸、6克癸二酸和170克聚醚sdt-055a加入到反应容器中，加热到90℃，边加热边搅拌2小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至115℃进行脱水3小时，然后将体系温度升至155℃下膨化，后面停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。实施例3将30克12-羟基硬脂酸、10克癸二酸和160克聚醚sdt-055a加入到反应容器中，加热到95℃，边加热边搅拌2小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至125℃进行脱水2小时，然后将体系温度升至160℃下膨化，后面停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。实施例4将32克12-羟基硬脂酸、12克癸二酸和150克聚醚sdt-055a加入到反应容器中，加热到105℃，边加热边搅拌1小时使溶解混合均匀，然后加入氢氧化锂热溶液进行皂化；再将体系温度升至120℃进行脱水3小时，然后将体系温度升至165℃下膨化，后面停止加热并保持搅拌，待体系温度冷却至室温后得到锂基润滑脂组合物。实施例5将34克12-羟基硬脂酸、13克癸二酸和150克聚醚sdt-055a加入到反应容器中，加热到100℃。宁波海纳润滑油有限公司秉承顾客至上，锐意进取的经营理念。黑龙江高低温润滑脂工业化

宁波海纳润滑油在很宽的温度范围内提供比较大轴承运行寿命。黑龙江高低温润滑脂工业化

    轴承选择高低温润滑脂，一定要从轴承的工作环境和工作性质等方面去选择。以下是我们对工作辊轴承工况条件分析：(1)高温钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃或更高。(2)重负荷轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起(窜辊±100mm)，径向力主要由轧制力及弯辊力(弯辊力为120t／辊颈)组成。(3)多水钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，特别是下工作辊尤为突出。(4)高速钢坯在精轧区轧制速度很高，F6机架的钢坯线速度可为13m／s。埃科高低温润滑脂系列产品，还包括低噪音轴承润滑脂，高速轴承润滑脂，长寿命轴承润滑脂，高温高速轴承润滑脂，极低温轴承润滑脂，低温长寿命润滑脂。高低温润滑脂是由聚脲类化合物稠化耐高温苯基硅油，并加有抗磨、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等添加剂精制而成的长效高温润滑脂。高低温润滑脂是由聚脲类化合物稠化耐高温苯基硅油，并加有抗磨、抗氧化、防锈蚀、抗腐蚀等添加剂精制而成的长效高温润滑脂。黑龙江高低温润滑脂工业化

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