定做表面玻璃式触控面板使用方法

触控面板市场需求集中爆发。由于各类数码消费电子产品纷纷导入触控应用，推动全球触控面板市场快速成长。全球触控模组出货量将由2011年的12.3亿件成长到2014年17.9亿件，年复合成长率达13.5%。

触控面板是在透明玻璃表面镀上一层氧化锡锑薄膜(ATOLayer)及保护膜(HardCoatLayer)而与液晶银幕(LCDMonitor)间则需作防电子讯号干扰处理(ShieldedLayer)。触控面板是触控技术的直接体现，用来感应接触信号，并分析辨认。触控面板技术简介触控面板结构包含，感应器(Sensor)、控制器(Controller)及软体(Software)三部分。感应器即触控面板部分，以接收经接触所输入的讯息为主;控制器功能在於分析、计算接触点所在位置，并转换类比信号为数位信号，使资讯设备得以接受该输入讯号;软体部分在连结资讯处理设备与控制器间的沟通协定，让资讯处理设备可以接收并辨认控制器所输入的讯号以进行后续处理动作。 他们公司主打什么服务产品啊？定做表面玻璃式触控面板使用方法

塑料将替代玻璃在CoverLens方面，部份大厂开始评估以塑料替代玻璃，期能克服重量偏高与耐冲击性不足的难题。一般而言，玻璃材料的硬度、刚性较塑料材料高，可抵抗因挤压而造成的变形、破裂等问题，且较耐刮，但塑料材料却比玻璃材料更耐冲击、耐摔击，而这也是现今智能手机**常发生以强化玻璃为材质的CoverLens，摔落在地上而导致破裂的结果。另外，在透光性方面，玻璃材料的透光性较塑料材料佳，且塑料材料在触控模块全贴合制程中，若固化温度偏高，或长时间使用后，易产生黄化、白雾化的现象。定做表面玻璃式触控面板使用方法他们所需要的设备是代理品牌吗？

薄膜式取代玻璃式Glass／Glass式触控技术所带来的厚度与重量，对于终端市场与消费者而言，仍有极大进步空间，为了解决这个问题，Apple在新一代的7.85寸iPadmini中，舍弃使用已久的Glass／Glass式触控面板结构，改采全新的单片双层ITO薄膜式结构（Glass／DITOFilm或GF2），以薄膜式触控传感器取代玻璃式触控传感器，以期同时改善厚度和重量。但若想维持触控灵敏度，Apple就得舍弃传统的薄膜式触控传感器，并导入目前由日系大厂日本写真印刷（NisshaPrinting）***供应的纳米银线（SilverNanowire）薄膜式传感器。虽然初期良率不尽理想，成本竞争力也未具优势，但若能克服这些障碍，而且供应商增加之后，未来单片双层薄膜式结构将可能进一步导入到Apple新一代9.7寸的iPad。除了AppleiPad产品外，Microsoft推出的Surface平板机产品，采用同样以薄膜式传感器为基础的单片单层结构（G1F），在终端客户要求下，大幅减轻重量，并藉由品牌大厂推波助澜，让平板机应用方面的双片玻璃式结构触控模块，被取代的压力有增无减。

自2011年中国台湾业者率先推出OGS式触控技术来，在价格与性能的优势下，宛如现阶段触控面板技术的主流之一，尤其是欲推广Ultrabook市场的Inbbb与笔记本大厂，更将OGS式触控技术视为目前比较好触控面板解决方案。在集成触控功能的bbbbbbs8问世后，以bbbbbbs为主要作业**的笔记本与Ultrabook等，也开始掀起一波搭载触控功能的热潮。在原有的笔记本与Ultrabook上加装触控模块，除重量不能增加太多，更重要的是成本不能提高太多，因为Ultrabook价格还是极具敏感度，必须落在700美元以内，因此，结构相对单纯的OGS式触控面板技术就较符合品牌客户需求。具体的合作流程是什么呢？

由于笔记本与Ultrabook均采用贝壳式（Clamshell）的外观设计，考量到触控面板强度、厚度及重量顾虑，目前触控笔记本近95％均采用OGS式触控面板结构，至于双片玻璃式触控面板结构，并不会应用在笔记本与Ultrabook上。尽管如此，品牌大厂仍将持续寻找更轻薄、更耐冲击的材料与触控技术。毕竟在1部13～14寸的笔记本上加装1片OGS式触控面板模块，整体重量将增加180g左右，对消费者而言，这无异是增加1支智能手机的重量负担。也因如此，台厂与日厂便开始评估、发展另一种可行作法：OPS（OnePlasticSolution）触控解决方案。一般而言，OGS式触控面板技术是将ITO触控传感器制作在采用玻璃材料的CoverLens上，及贴合TFT-LCD面板，而OPS则是将CoverLens的材料改为塑料，再同样地将ITO触控传感器制作在其CoverLens上，这就是OPS触控解决方案。有机会一定要去他们公司参观。电子类表面玻璃式触控面板类型

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