在运输过程中产生的离心力会挤压垂直螺旋输送管组件13并产生震动，为了减缓震动以及防止震动幅度过大撞击至永磁空心轴旋转电机15的输出轴或取料部件14上，取料中间支承40内壁与垂直螺旋输送管组件13外壁转动连接从而对垂直螺旋输送管组件13起到径向支撑作用。所述的取料中间支承40包括取料管固定支架41，在取料管固定支架41上设有取料管支撑轴承42，所述的取料管支撑轴承42的内圈与垂直螺旋输送管组件13的外壁固定连接，取料管支撑轴承42的外圈与取料管固定支架41固定连接。垂直螺旋输送管组件13贯穿永磁空心轴旋转电机15的中空输出轴、取料管组件16与取料头18，且在永磁空心轴旋转电机15工作驱动取料管组件16与取料头18转动过程中，垂直螺旋输送管组件13固定不动，为了稳定取料管组件16与取料头18的旋转且不影响垂直螺旋输送管组件13，在垂直螺旋输送管组件13与取料管组件16之间加有取料中间支承40。所述的垂直螺旋输送管组件13上设有与取料管支撑轴承42的内圈固定连接的卡圈50，所述的垂直螺旋输送管组件13的侧边设有机座10，所述的机座10活动连接有工作架11，所述的工作架11连接有水平螺旋输送管组件12，所述的工作架11靠近垂直螺旋输送管组件13的端部设有出料口26。使用无锡市鑫宝利莱液压有限公司的空心轴可以提高产品质量。新疆新能源空心轴哪个好
再通过热处理、表面处理和冷锻形成管状细坯，再去除管状细坯的不规则端面即形成管状精坯，一般这一步即已基本加工成了空心轴毛坯；6、本发明所述空心轴的制造方法中在加工出管状精坯后，可以进一步进行热处理和表面处理，再对管状精坯的两端进行径向锻造，制成两端缩口的空心轴；7、本发明所述空心轴的制造方法可以制成不同形状规格的空心轴，与传统空心轴的制造方法相比，本发明所述的制造方法保证了零件成型后整体的抗变形性能，且减少了机加工工艺的加工量，节省了原材料。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图可可是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，-棒料，2-毛坯，21-开口，22-内腔，23-封闭端面，3-管状粗坯，31-第二开口，4-管状细坯，41-不规则端面，5-管状精坯，6-两端缩口的空心轴；7-一端缩口的空心轴。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。新疆国产空心轴执行标准选择无锡市鑫宝利莱液压有限公司的空心轴可以提高生产效率，及产品质量。
本实用新型属于煤加工运输领域，尤其涉及一种永磁空心轴电机驱动的反转取料装置。背景技术：在整个螺旋卸煤机的设计过程中，取料系统的设计尤为关键，该设备取料系统的设计：取料头驱动设置在垂直螺旋较顶端，通过一级减速箱减速，与万向联轴器联接，从而通过若干个传动轴与万向联轴器联接，通过万向联轴器与减速箱联接，较后通过桃形减速箱的大齿轮联接取料头部分组件，实现取料头的转动，但该方式传动距离较长，且结构繁琐，导致传动效率低。包括取料装置、螺旋输送机构、液压驱动结构，还包括具有工作平台的行走机构，所述输送机构包括转动安装在工作平台上的回转机构，还包括安装在工作平台上的卸料螺旋输送机，以及安装在回转机构上向卸料机构送料的水平输送机，还有与水平输送机相连的垂直输送机，所述行走机构为输送机构及液压驱动机构提供工作平台。该装置中的取料螺旋装置与垂直螺旋装置采用同一个驱动驱动，通过若干个传动轴将动力传递至取料螺旋装置上，但该方式传动距离较长，且结构繁琐，导致传动效率低。技术实现要素：本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种永磁空心轴电机驱动的反转取料装置。为达到上述目的。
且与传制造工艺相比节省了材料，增加了一次成型率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。无锡市鑫宝利莱液压有限公司的优异空心轴。
密封组件3包括o型圈31以及断面形状为y型的密封圈32，密封圈32以及o型圈31的均套设在密封套管2上，两者的外径均大于空心轴1的内径，密封圈32以及o型圈31的材质均为丁晴橡胶，密封圈32以及o型圈31均设置有两个，两个密封圈32在密封套管2上关于密封套管2的中心对称，并且两个密封圈32上的开口均朝向密封套管2中心的一侧，两个o型圈31位于两个密封圈32相互远离的一侧，密封套管2的周面上开设有供密封圈32嵌入的嵌入槽21，还开设有供o型圈31嵌入的辅助槽22。进入到空心轴1内部的油液会暂存在密封套管2外侧外置两个y型的密封圈32之间的区域，两个o型圈31能够对密封套管2与空心轴1之间的区域进行进一步的密封，这样就达到了降低油液进入到电气滑环内部的可能性；这样就不需要人们对空心轴1与行星架之间的连接处以及空心轴1与主轴的连接处进行焊接，具有较高的便利性以及可靠性；而且相比于采用封堵方式在风电机组的高塔上对渗漏点进行修复，无锡市鑫宝利莱液压有限公司能够节约大量的成本，而且危险系数较低；当有油液进入到密封套管2与空心轴1之间的区域之后，如果人们向空心轴1的外侧拉动密封套管2，密封套管2上的y型的密封圈32能够带动油液一起向空心轴1的外侧移动。选择无锡市鑫宝利莱液压有限公司的空心轴可以降低能耗。新疆国产空心轴执行标准
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对于步骤s3，在所述球化退火处理之后依次进行抛丸处理、磷化处理和皂化处理，进一步的，通过抛丸处理去除管状粗坯3的表面氧化皮；进一步的，通过所述磷化处理在去除表面氧化皮的管状粗坯3表面形成一层磷化膜；进一步的，通过所述皂化处理在覆盖有磷化膜的管状粗坯3表面形成皂化膜层。进一步的，对于步骤s3，所述锻造为冷锻，用冷锻将所述管状粗坯3进行拉伸，获得管状细坯4。进一步的，所述管状细坯4具有不规则端面41；进一步的，对于步骤s4，所述铣削包括对所述不规则端面41进行平面铣削，获得端面为平面的管状精坯(5)。进一步的，对管状精坯5的热处理为低温退火处理，具体包括如下步骤：将管状精坯5加热至700℃，并保温2个小时，再将所述管状精坯5冷却至常温，再进行抛丸处理去除所述管状精坯5的表面氧化皮。本发明还提供一种空心轴，该空心轴根据本发明所述的空心轴的制造方法制成。请继续参照图1-7，本发明所述空心轴的制作方法是先将棒料1进行温锻，通过温锻反挤压出一个具有封闭端面23的毛坯2，再通过机加工去掉毛坯2的封闭端面23，得到一个管状粗坯3，继续对管状粗坯3进行球化退火处理，待管状粗坯3冷却之后再对其进行抛丸处理、磷化处理和皂化处理。新疆新能源空心轴哪个好
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