齿轮箱空心轴防渗漏装置及其安装方法。背景技术：目前由于风电机组发展迅速，风电机组大型化趋势明显，而齿轮箱以及空心轴均为风电机组中必要的零部件，空心轴与齿轮箱（或者与齿轮箱内部的行星架之间）之间、空心轴与主轴之间通过法兰焊接的密封位置极易出现损坏，这样就可能会导致油液进入到空心轴内部，较终进入到通讯滑环内部引发故障。一种防止污染的风电齿轮箱的空心轴密封结构，包括电气管线，位于箱体的箱体油池中的包含内孔的空心轴套管，所述空心轴套管的一端采用o形密封圈与输入主轴密封连接，另一端与空心轴主体一体密封连接，密封结构还包括内套管，所述内套管位于空心轴套管的内孔中，其左端伸出于空心轴套管的内孔的左端及o形密封圈并与输入主轴密封连接，其右端伸出于空心轴套管的内孔的右端并从左穿入空心轴主体与空心轴主体的右端密封连接，所述电气管线装配于内套管内，内套管为分体结构，相邻两个内套管通过连接螺母密封连接。齿轮箱内部的油液穿过空心轴与齿轮箱之间的连接处进入到空心轴内部时，油液会暂存在内套管与空心管之间，油液不会进入到通讯滑环内部引发故障。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的密封结构中的内套管。空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽。山东国内空心轴执行标准
再对所述管状精坯的两端进行径向锻造，获得两端缩口的空心轴。进一步的，对于步骤s1，所述锻造包括温锻，采用温锻模具将所述棒料反挤成毛坯；进一步的，所述毛坯为柱体，所述柱体具有开口以及与所述开口连通的内腔，所述开口位于所述柱体的一端端面；进一步的，所述柱体的另一端面为封闭端面。进一步的，对于步骤s2，所述机加工包括切削加工，通过切削去除所述毛坯的封闭端面，获得与所述开口相对应的第二开口，所述开口、内腔和第二开口依次连通，获得管状粗坯。进一步的，对于步骤s3，所述热处理为球化退火处理，进一步的，所述球化退火处理包括：将管状粗坯加热至770℃～790℃，再降温至680℃～720℃并保温5～7个小时，之后将所述管状粗坯冷却至常温。进一步的，对于步骤s3，在所述球化退火处理之后依次进行抛丸处理、磷化处理和皂化处理，进一步的，通过抛丸处理去除管状粗坯的表面氧化皮；进一步的，通过所述磷化处理在去除表面氧化皮的管状粗坯表面形成一层磷化膜；进一步的，通过所述皂化处理在覆盖有磷化膜的管状粗坯表面形成皂化膜层。进一步的，对于步骤s3，所述锻造为冷锻，用冷锻将所述管状粗坯进行拉伸，获得管状细坯。进一步的，所述管状细坯具有不规则端面。陕西特种空心轴批发厂家无锡市鑫宝利莱液压有限公司空心轴经济、性价比更高，空心轴可以提高耐疲劳性。
金属成型技术领域，尤其涉及一种空心轴及其制造方法。背景技术：随着汽车等机械对轻量化设计的要求越来越高，实心轴的应用逐渐被空心轴取代。空心轴与实心轴相比有质量更轻，表面积大更容易冷却等优点。传统空心轴有两种工艺路线：①长径比在4以内的空心轴采用棒材锯切下料，枪钻钻通孔，然后机加工镗内孔的方式生产；②长径比更大的空心轴需用上述工艺先做两个对称的空心半轴，然后通过摩擦焊等方式将两个半轴连接为一个空心轴。上述加工工艺中机加工的加工量很大，且浪费原材料，焊接处也容易产生缺陷，使零件提前失效，相对于实心轴，两端缩口空心轴加工也更困难。因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种空心轴及其制造方法，具体技术方案如下所述：本发明包括一种空心轴的制造方法，该方法包括如下步骤：s1：对棒料进行锻造，获得毛坯；s2：对步骤s1获得的毛坯进行机加工，获得管状粗坯；s3：对步骤s2获得的管状粗坯热处理后进行锻造，获得管状细坯；s4：对步骤s3获得的管状细坯进行铣削，获得管状精坯。上述技术方案进一步的，对步骤s4获得的管状精坯进行热处理。
在运输过程中产生的离心力会挤压垂直螺旋输送管组件13并产生震动，为了减缓震动以及防止震动幅度过大撞击至永磁空心轴旋转电机15的输出轴或取料部件14上，取料中间支承40内壁与垂直螺旋输送管组件13外壁转动连接从而对垂直螺旋输送管组件13起到径向支撑作用。所述的取料中间支承40包括取料管固定支架41，在取料管固定支架41上设有取料管支撑轴承42，所述的取料管支撑轴承42的内圈与垂直螺旋输送管组件13的外壁固定连接，取料管支撑轴承42的外圈与取料管固定支架41固定连接。垂直螺旋输送管组件13贯穿永磁空心轴旋转电机15的中空输出轴、取料管组件16与取料头18，且在永磁空心轴旋转电机15工作驱动取料管组件16与取料头18转动过程中，垂直螺旋输送管组件13固定不动，为了稳定取料管组件16与取料头18的旋转且不影响垂直螺旋输送管组件13，在垂直螺旋输送管组件13与取料管组件16之间加有取料中间支承40。所述的垂直螺旋输送管组件13上设有与取料管支撑轴承42的内圈固定连接的卡圈50，所述的垂直螺旋输送管组件13的侧边设有机座10，所述的机座10活动连接有工作架11，所述的工作架11连接有水平螺旋输送管组件12，所述的工作架11靠近垂直螺旋输送管组件13的端部设有出料口26。无锡市鑫宝利莱液压有限公司生产的轴直线度高，空心轴可以提高刚性。
将煤炭运输进垂直螺旋输送管组件13并提升至垂直输送机上螺旋端的出料口26内，水平螺旋输送绞龙43延伸入出料口26内，当水平螺旋输送绞龙43转动时，覆盖在水平螺旋输送绞龙43上的煤炭会在水平螺旋输送绞龙43的转动作用下输送到卸料装置，该装置使用永磁空心轴旋转电机15代替传统取料系统中通过若干个传动轴将动力传递至取料头18上的方式，不可传动路线降至较小，而且取消了一系列减速箱传动轴，结构紧凑美观，传动效率高，控制精细。本文中所描述的具体实施例可可是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机座10、工作架11、水平螺旋输送管组件12、垂直螺旋输送管组件13、取料部件14、永磁空心轴旋转电机15、取料管组件16、取料管17、取料头18、垂直螺旋输送绞龙22、出料口26、摆动驱动器29、转台31、俯仰驱动器32、稳定驱动器34、取料中间支承40、固定支架41、取料管支撑轴承42、水平螺旋输送绞龙43、卡圈50等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。空心轴可以提高导电性，无锡市鑫宝利莱液压空心轴表面光洁度好，硬度均匀。山东国内空心轴执行标准
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再通过热处理、表面处理和冷锻形成管状细坯，再去除管状细坯的不规则端面即形成管状精坯，一般这一步即已基本加工成了空心轴毛坯；6、本发明所述空心轴的制造方法中在加工出管状精坯后，可以进一步进行热处理和表面处理，再对管状精坯的两端进行径向锻造，制成两端缩口的空心轴；7、本发明所述空心轴的制造方法可以制成不同形状规格的空心轴，与传统空心轴的制造方法相比，本发明所述的制造方法保证了零件成型后整体的抗变形性能，且减少了机加工工艺的加工量，节省了原材料。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图可可是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，-棒料，2-毛坯，21-开口，22-内腔，23-封闭端面，3-管状粗坯，31-第二开口，4-管状细坯，41-不规则端面，5-管状精坯，6-两端缩口的空心轴；7-一端缩口的空心轴。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。山东国内空心轴执行标准
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