需要将液压油缸缸筒的进、出液孔设计成斜孔，斜孔的加工给液压油缸缸筒的生产带来了难度，需要制作用于液压油缸缸筒斜孔加工的工装来解决了这一问题。技术实现要素：本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种液压油缸缸筒斜孔加工工装，结构简单，制造成本低，操作方便快捷，解决液压油缸缸筒斜孔加工的问题，提高生产效率，保证加工质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种液压油缸缸筒斜孔加工工装，包括支架，所述支架上设有倾斜的基板，所述基板上设有2个v型块，所述基板的下端设有垂直于所述基板的挡板，所述基板的上端设有支板，钻模油缸固定连接所述支板，钻模连接所述钻模油缸的活塞杆，所述钻模的前端设有用于定位缸筒内孔的定位盘，所述钻模上设有沉孔及钻套孔，钻套过盈配合设置在所述钻套孔中；所述钻模的下端固定设置有导杆，所述基板上设有导向槽，所述导杆滑动连接所述导向槽；所述基板的中部两侧对称设置有2个可转动的压臂，压臂油缸设置在所述基板的下方，并且所述压臂油缸的缸体端及活塞杆端分别铰接连接2个所述压臂的下端。本实用新型的技术效果在于：本实用新型公开的一种液压油缸缸筒斜孔加工工装，结构简单。鑫宝利莱缸筒的设计需要考虑到发动机的功率、转速和燃烧室的形状。山东国内缸筒服务
刮除装置3还包括圆槽32和排出槽33，由于圆槽32位于中心孔2下端，排出槽33设置在筒体1内壁的顶端，且圆槽32与排出槽33连通，且刮除条31通过圆槽32与排出槽33连通。由于筒体1套设在缸筒7的顶端，且中心孔2内插设有活塞杆6，由此使得除槽31通过圆槽32与排出槽33连通形成一个通道，使得润滑油或冰霜经刮除条31流入圆槽32，当圆槽32充满之后，通过排出槽33流出，后面经过筒体1与缸筒7之间的空隙流出筒体1之外。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1，固定装置4包括若干榫钩41和若干止脚42，若干榫钩41围绕筒体1中心轴线均匀设置在筒体1底端，若干止脚42围绕筒体1中心轴线均匀设置在筒体1底端，且止脚42与榫钩41相间设置。榫钩41与缸筒7勾连，同时止脚42将缸筒限制在筒体1下端，从而达到固定筒体1的目的。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1，条状凸起5设有6个，所述条状凸起5围绕筒体1中心轴线均匀竖直设置在筒体1内壁上。所述排出槽33设置3个，所述排出槽33均匀设于所述筒体1内壁上，且每个所述排出槽33与相邻两个条状凸起5的间隙连通。由此便于冰霜层或润滑油被刮除条31剥离后从条状凸起5的间隙中流出。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1，筒体1材质为尼龙。山东国内缸筒服务鑫宝利莱的缸筒的设计需要考虑到发动机的功率、转速和燃烧室的形状。
高波硬度：HRC45℃～52℃根据用途不同来选择镀铬厚度：气压=油压=以上活塞杆的海关编码油缸活塞杆油缸活塞杆高精度油缸活塞杆84314990水平油缸活塞杆84314990变幅油缸活塞杆84799090油缸活塞杆缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。滚压缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为～，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。滚压加工(Trundleprocessing）滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。
所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1根据本实用新型实施例1，提供了一种缸筒端盖，包括筒体1、中心孔2、刮除装置3、固定装置4和条状凸起5，筒体1顶端中心轴线上设置有中心孔2，活塞杆6通过中心孔插设在缸筒7的内腔中，中心孔2内缘设置有刮除装置3，当冬季来临时，通过能够将活塞杆6上的冰霜层和润滑油刮净，筒体1内壁沿径向均匀设置有若干条状凸起5，由于缸筒7顶端套设有筒体1，通过设置条状凸起5，能够使得筒体1与缸筒7之间产生空隙，从而便于润滑油或冰霜从空隙中流出，筒体1底端设置有固定装置4，通过固定装置4，可以使得筒体1固定设置在缸筒7上。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1，刮除装置3包括刮除条31，若干刮除条31围绕筒体1中心轴线均匀设置在中心孔2内壁上，且相邻刮除条31在垂直方向的投影首尾叠加，当活塞杆6进入到缸筒7内腔时，活塞缸6上的润滑油或冰霜能够被刮除条31完全刮除，同时润滑油或冰霜会沿着刮除条31进入到筒体1内部。根据本实用新型所提供的一个具体实施例1。鑫宝利莱缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。
底座6的上表面中间位置处固定连接有升降机7，升降机7的一侧设置有升降架5，且升降架5与底座6滑动连接，升降机7的另一侧设置有v型辊升降架8，且v型辊升降架8与底座6固定连接，底座6的下表面固定连接有支脚9。为了调节滑块4之间的距离，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，调节机构滑块底座19，且滑块底座19与升降架5固定连接，滑块底座19的上表面前端设置有滑块基座a18，滑块底座19的上表面后端设置有滑块基座b20，滑块基座a18和滑块基座b20的上表面均转动连接有滑块4，滑块底座19的内部转动连接有丝杆b21，且丝杆b21贯穿滑块基座a18和滑块基座b20，丝杆b21的一端固定连接有手轮22。为了便于相互驱动，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，驱动块13的前表面设置有锯齿状凸起，且驱动块13与驱动齿轮15相互啮合。为了保证驱动，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，锥齿轮b17的上表面设置有圆形孔洞，圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽。为了被驱动，本实施例中，无锡市鑫宝利莱液压有限公司的，滑块基座a18与滑块基座b20的剖面形状均为“t”字形，滑块基座a18与滑块底座19的前表面下端均设置有圆形孔洞。为了保证移动方向，本实施例中。鑫宝利莱缸筒的基本特征是深孔加工，提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命。新疆特种缸筒私人定做
无锡市鑫宝利莱液压有限公司缸筒的尺寸和形状对发动机的性能有重要影响。山东国内缸筒服务
质轻、耐磨以耐腐蚀的特性，适宜用作制作筒体1的材料。本实用新型实施例的使用过程如下：筒体1套设在缸筒7上，当活塞杆6向缸筒7内腔进给时，活塞杆6上的润滑油或冰霜，会被刮除条31刮净，同时润滑油或冰霜会沿着刮除条31进入到圆槽32，当圆槽32充满时，润滑油或冰霜会继续沿着排出槽33流出，继而从筒体1与缸筒7之间的空隙，流出筒体1之外，由此使得缸筒端盖具备去除冰霜层或其他异物的功能，提高了缸筒端盖的使用寿命。实施例2根据本实用新型实施例2，提供了一种减震器，包括活塞杆6、缸筒7和承接盘8，以及如实施例1中的一种缸筒端盖，缸筒端盖设置在缸筒7顶端，起到保护缸筒7，去除活塞杆6上附着物的作用，活塞杆6穿过中心孔2插设在缸筒7的内腔，并通过通过刮除装置3去除冰霜和润滑油。承接盘8固定套设在缸筒7上。更进一步的承接盘8焊接套在在缸筒7上，缸筒端盖排出的冰霜和润滑油通过承接盘8回收再利用。本实用新型实施例的使用过程如下：综上所述，润滑油即为润滑油，当润滑油或冰霜被缸筒端盖去除后，会沿着缸筒7，流入到承接盘8中，承接盘8中的经过润滑油或冰霜回收后，还可以再次利用注入到缸筒内，由此提高了润滑油的利用率。山东国内缸筒服务
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