无锡市鑫宝利莱液压有限公司活塞杆采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。滚压工艺是一种高质量的工艺措施。活塞杆过热的原因：(1)活塞杆与填料函装配时有偏斜，造成局部相互摩擦，应及时进行调整；(2)密封环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大，应适当调整；(3)密封环轴向间隙过小，应按规定要求调整轴向间隙；(4)给油量不足，应适当增大油量；(5)活塞杆与密封环磨合不良，应在配研时加强磨合；(6)气和油中混入杂质，应进行清洗并保持干净。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。鑫宝利莱活塞杆滚压成型降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了油缸的整体使用寿命。宁夏特种活塞杆服务
液压缸漏油，大致可分为密封结构的内泄漏和外泄漏以及因液压缸缸体破损而引起的漏油。对于液压缸来说，其活塞杆表面经常与各种杂质接触。特�e是对于那些在恶劣条件下工作的液压设备来说，活塞杆表面经常粘附粉尘、泥土、盐雾等等，受到石块等硬性物质打击的机会也相当多。造成液压缸活塞杆外泄漏的原因如下：（1）轴用组合封结构不合理。目前活塞杆主要密封结构是防尘圈+低压密封（Y形圈）+高压密封（轴用组合封），Y形圈经过多年研究，是比较成熟的结构，加上进口Y形圈的应用，低压密封质量基本不存在问题。轴用组合封进口件价格较高，而国产件密封唇口设计角度不合理，容易使唇口在高温状态下发生材料流动问题，使密封唇口尺寸和形状发生改变，造成密封性能失效，使压力集中在低压密封Y形圈处，以至出现早期活塞杆外泄漏问题。从拆检的液压缸中，发现以上问题确实存在。（2）活塞杆与导向套的配合间隙选配不合理。按照液压缸设计原则，活塞杆与导向套的配合公差是H9/f8。但在实际应用中，如果二者配合为较小公差值，由于工程机械长时间超载使用，高温情况下材料膨胀，容易造成活塞杆表面油膜锐减，密封唇口润滑效果降低，局部温度超过密封圈容许温度，使密封圈高温老化。北京哪里有活塞杆推荐厂家鑫宝利莱通过调质、渗氮提高硬度和表面状态，镀来提高表面的耐磨性是活塞杆具有优良的性能。
失去密封效果。市场用户反馈活塞杆表面出现发黑问题，就是以上原因造成的。从连续几年的液压缸活塞杆外泄漏质量原因调查、分析来看，以上几个问题是造成液压缸早期发生活塞杆外泄漏的主要原因，比例达60%以上。（3）活塞杆表面碰伤。装载机在起升过程中，由于铲斗的运动，使斗内物料滑落，砸在伸出的活塞杆表面上，造成活塞杆表面出现微小凹坑，增大了密封圈与活塞杆的摩擦力，使密封圈磨损失效。目前这已成为液压缸早期活塞杆外泄漏的主要问题之一。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类。
所述的两立板1底部均焊接有从其前后侧伸出的底座杆2，底座杆2提高立板1的支撑稳定性，底座杆2端部与立板1间均焊接有支杆3，通过支杆3加固能避免底座杆2发生变形。所述的上横架板5的宽度与立板1的宽度相同，所述的中横架板6的宽度为上横夹板5宽度的一半，所述的下横架板7的宽度为中横架板6的一半。在三个横架板的前后端面上均开设有等间距的u型豁口8，上横架板5上的u型豁口8为大尺寸豁口，中横架板6上的u型豁口8为中尺寸豁口，下横架板7上的u型豁口8为小尺寸豁口，u型豁口8的深度均小于其板体宽度的一半。所述的中横架板6位于上横架板5前半侧的下方，所述的下横架板7位于中横架板6后半侧的下方。当上横架板5上后半侧通过u型豁口8挂置对应数量的大轴径活塞轴9时，其大轴径活塞轴9的轴壁不会与中横架板6和下横架板7发生碰撞，且中横架板6的前侧可通过其u型豁口8挂置对应数量的中轴径活塞轴10，其中轴径活塞轴10的轴壁也不会与下横架板7发生碰撞，同时，下横架板7前后侧均通过其u型豁口8挂置小轴径活塞轴11。若通过螺栓4将中横架板6拆卸后，上横架板5前后侧均可挂置大轴径活塞轴9，实现多种挂置方式。使用本产品存放相同数量的活塞杆可较大节省同样数量平放在地面上所占的空间。鑫宝利莱沉积速度也比较快，镀层的厚度也很平均并且还有不错的耐磨能力。
利用重力自然下垂的方法，避免活塞杆的杆体受外力干扰，防止其在存放过程中发生变形，满足客户的产品要求，提高生产质量，节约生产成本。避免客户使用变形的活塞杆而产生油缸漏油的事故发生，减少油缸返修次数，可延长油缸使用寿命，节约客户的使用成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。1、立板，2、底座杆，3、支杆，4、螺栓，5、上横架板，6、中横架板，7、下横架板，8、u型豁口，9、大轴径活塞轴，10、中轴径活塞轴，11、小轴径活塞轴，12、螺纹孔，13、横梁，14、筋板。具体实施方式，一种活塞杆放置架，包括立板1、底座杆2、支杆3、螺栓4、上横架板5、中横架板6、下横架板7、横梁13和筋板14。左右两立板1为外侧壁抽壳的轻量化矩形板体，左右两立板1的壳体内设有数排等间距的筋板14，筋板14将立板1前后壳体内部连接，起到加固作用。左右两立板1间连接有上中下三个横架板，上方为上横架板5，中间为中横架板6，下方为下横架板7。三横架板均为底面抽壳的矩形板体，其中，上横架板5底面中线上焊接有加固的横梁13，三横架板两端均开设有一对螺纹孔12，螺栓4穿过立板1上开设有的过孔后螺纹旋入该螺纹孔12内，将三个横架板固定在两立板1间。鑫宝利莱活塞杆提高了油缸的整体使用寿命， 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。宁夏国产活塞杆生产企业
鑫宝利莱活塞杆通过滚压成型，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤。宁夏特种活塞杆服务
三横架板均为底面抽壳的矩形板体，三横架板两端均开设有一对螺纹孔，其中，上横架板底面中线上焊接有横梁，螺栓穿过立板后螺纹旋入该螺纹孔内，将三个横架板固定在两立板间，所述的立板底部均焊接有从其前后侧伸出的底座杆，底座杆端部与立板间均焊接有支杆，所述的上横架板的宽度与立板的宽度相同，所述的中横架板的宽度为上横夹板宽度的一半，所述的下横架板的宽度为中横架板的一半，在三个横架板的前后端面上均开设有等间距的u型豁口，上横架板上的u型豁口为大尺寸豁口，中横架板上的u型豁口为中尺寸豁口，下横架板上的u型豁口为小尺寸豁口，u型豁口的深度均小于其板体宽度的一半，所述的中横架板位于上横架板前半侧的下方，所述的下横架板位于中横架板后半侧的下方，下横架板前后侧均通过其u型豁口挂置小轴径活塞轴后，中横架板的前侧可通过其u型豁口挂置对应数量的中轴径活塞轴，且上横架板上后半侧通过u型豁口挂置对应数量的大轴径活塞轴。本实用新型的有益效果是：解决了现有活塞杆在存放过程中容易发生变形的问题，提供了一种新型活塞杆放置架，能在有限的空间内放置更多的活塞杆体，节省工厂的空间，通过将活塞杆吊置存放，使其下端杆体保持悬空。宁夏特种活塞杆服务
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