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    再对所述管状精坯5的两端进行径向锻造，获得两端缩口的空心轴6。进一步的，对于步骤s1，所述锻造包括温锻，采用温锻模具将所述棒料1反挤成毛坯2；进一步的，所述毛坯2为柱体，所述柱体具有开口21以及与所述开口21连通的内腔22，所述开口21位于所述柱体的一端端面；进一步的，所述柱体的另一端面为封闭端面23。进一步的，对于步骤s2，所述机加工包括切削加工，通过切削去除所述毛坯2的封闭端面23，获得与所述开口21相对应的第二开口31，所述开口21、内腔22和第二开口31依次连通，获得管状粗坯3。进一步的，对于步骤s3，所述热处理为球化退火处理，进一步的，所述球化退火处理包括：将管状粗坯3加热至770℃，再降温至680℃并保温5个小时，之后将所述管状粗坯3冷却至常温。进一步的，对于步骤s3，在所述球化退火处理之后依次进行抛丸处理、磷化处理和皂化处理，进一步的，通过抛丸处理去除管状粗坯3的表面氧化皮；进一步的，通过所述磷化处理在去除表面氧化皮的管状粗坯3表面形成一层磷化膜；进一步的，通过所述皂化处理在覆盖有磷化膜的管状粗坯3表面形成皂化膜层。进一步的，对于步骤s3，所述锻造为冷锻，用冷锻将所述管状粗坯3进行拉伸，获得管状细坯4。进一步的。无锡市鑫宝利莱液压有限公司生产的轴直线度高，空心轴可以提高刚性。山东哪里有空心轴推荐厂家

    进一步的，对于步骤s4，所述铣削包括对所述不规则端面进行平面铣削，获得端面为平面的管状精坯。进一步的，对管状精坯的热处理为低温退火处理，具体包括如下步骤：将管状精坯加热至680℃～700℃，并保温2个小时，再将所述管状精坯冷却至常温，再进行抛丸处理去除所述管状精坯的表面氧化皮。本发明还包括一种空心轴，该空心轴根据本发明所述的空心轴的制造方法制成。本发明具有以下有益效果：1、本发明所述空心轴的制造方法是采用温锻对棒料进行锻造，温锻成形是在金属材料温度升高后变形抗力降低、塑性提高，而表面尚未剧烈氧化的温度条件下完成零件的成形，可以充分利用金属的塑形，降低变形抗力；2、本发明所述空心轴的制造方法采用抛丸工序处理毛坯表面，可以去除表面氧化皮等杂质提高外观质量；3、本发明所述空心轴的制造方法中的磷化处理是应用化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，可以给基体金属提供保护，一定程度防止金属被腐蚀；4、本发明所述空心轴的制造方法中的皂化处理是在磷化处理的基础上进一步给基体金属增加润滑性能；5、本发明所述空心轴的制造方法是先将棒料温锻反挤出毛坯，再通过机加工去掉毛坯底端形成管状粗坯。甘肃哪些空心轴推荐厂家无锡市鑫宝利莱液压有限公司生产的空心轴可以减轻重量。

    为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种空心轴式高铁轴承试验台试验头，包括温度监控部件，风冷系统，机架，试验头部件，传动系统；所述传动系统安装在机架上；所述风冷系统一部分通过连接螺栓与试验头部件连接，另一部分安装于机架上；所述试验头部件安装于机架内部，通过联轴器与传动系统相连接；所述温度监控部件安装于试验头部件上，与外界监控系统相连接。所述试验头部件包括一根试验用空心挖孔的主轴，两套陪试轴承，一套试验轴承，两个带孔的隔套，两个端载荷体，一个中间载荷体，两个锁紧螺母，一个压紧板；两个端载荷体分别放置在机架箱体内部的两边，一个中间载荷体放置在机架箱体内部的中间部位；两套陪试轴承放置于主轴的两端，内置于两个端载荷体中，两个端载荷体与陪试轴承内部相接触；一套试验轴承放置于主轴的中部，置于两套陪试轴承之间，内置于中间载荷体中，中间载荷体与试验轴承内部相接触；三套轴承通过两个带孔的隔套相隔开，两套陪试轴承分别用主轴两端的锁紧螺母锁紧；压紧板放置在机架上与两个端载荷体接触。所述传动系统包括一个电动机和联轴器；所述电动机与联轴器安装在机架上，联轴器一端连接在主轴的方孔上。

    且与传制造工艺相比节省了材料，增加了一次成型率。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。空心轴是指在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽。

    本发明所述空心轴的制作方法是先将棒料1进行温锻，通过温锻反挤压出一个具有封闭端面23的毛坯2，再通过机加工去掉毛坯2的封闭端面23，得到一个管状粗坯3，继续对管状粗坯3进行球化退火处理，待管状粗坯3冷却之后再对其进行抛丸处理、磷化处理和皂化处理，之后再对其进行冷锻拔长，获得管状细坯4，之后再对管状细坯4进行铣削，去除管状细坯4的不规则端面41，得到管状精坯5。一般来说，加工出管状精坯5即基本加工出了空心轴毛坯，若想得到带有缩口的空心轴则可以继续对管状精坯5进行低温退火处理，待管状精坯5冷却后再对其进行抛丸处理，去掉管状精坯5表面的氧化皮之后径向锻造，则可以根据需求获得不同规格型号的空心轴。参见图6，即为径向锻造所述管状精坯5其中一端得到的一端缩口的空心轴7；参见图7，即为径向锻造所述管状精坯5两端得到的两端缩口的空心轴6。本发明所述空心轴的制造方法是采用温锻对棒料进行锻造，温锻成形是在金属材料温度升高后变形抗力降低、塑性提高，而表面尚未剧烈氧化的温度条件下完成零件的成形，可以充分利用金属的塑形，降低变形抗力；采用抛丸工序处理毛坯表面，可以去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。选择无锡市鑫宝利莱液压有限公司的空心轴可以降低能耗。甘肃国产空心轴私人定做

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    再通过热处理、表面处理和冷锻形成管状细坯，再去除管状细坯的不规则端面即形成管状精坯，一般这一步即已基本加工成了空心轴毛坯；6、本发明所述空心轴的制造方法中在加工出管状精坯后，可以进一步进行热处理和表面处理，再对管状精坯的两端进行径向锻造，制成两端缩口的空心轴；7、本发明所述空心轴的制造方法可以制成不同形状规格的空心轴，与传统空心轴的制造方法相比，本发明所述的制造方法保证了零件成型后整体的抗变形性能，且减少了机加工工艺的加工量，节省了原材料。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图可可是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，-棒料，2-毛坯，21-开口，22-内腔，23-封闭端面，3-管状粗坯，31-第二开口，4-管状细坯，41-不规则端面，5-管状精坯，6-两端缩口的空心轴；7-一端缩口的空心轴。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。山东哪里有空心轴推荐厂家

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