高粘度树脂泵

高粘度泵的常见问题类型：

    在高粘度泵的毛病诊断工作中,人们发现, 齿轮泵的大部分问题并不是忽然发作的,事前都已经随同有一些征兆,如振动,噪声,走漏,等,开展到一定水平才导致问题.假如这些征兆可以实时发现,并加以解决,那么高粘度泵呈现问题的机率就会减少了.因而,理解高粘度泵的典型问题类型,有助于剖析其内在关系,从而进一步判断问题的类别及问题发生的诱因。

一、无出口压力或压力较小

  对策：高粘度泵排量选得过大或压力调得过高时,也会形成压力缺乏.当然,压力表损坏或压力表梗塞时也显现不出压力,此时可换装一个新的压力表。

  假如确认高粘度泵无流量输出,可能是因为高粘度泵装置有误,高粘度泵的转向失误,或吸入侧(进液口及吸液管道)梗塞,出口止回阀装反或卡死了,也有可能是驱动轴断裂了. 高粘度泵在转速过低时会带出液量缺乏,这种现象常常是因为泵的驱动安装打滑或功率缺乏所致.此时应检查高粘度泵的实际转速,高粘度泵与电念头的联接及功率匹配状况等。 高粘度转子泵输送易结晶的介质时可以选择带保温的泵体，以保证介质的流动性。高粘度树脂泵

高粘度泵的选型 ：

      高粘度泵也是用来输送高黏稠物料的泵，按形式分齿轮泵、转子泵和螺杆泵几种，三种泵的工作原理皆不相同，这些泵均可以应用于石油、沥青、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业中。

1、首先在清楚输送的物料及其特性的情况下，包括物料的粘度值、温度值、有无腐蚀性、有无润滑性、物料中是否含有杂质或颗粒，有的话颗粒是硬质还是软质，直径多大，诸如此类的数据越清楚越好。高粘度齿轮泵、转子泵和螺杆泵适用输送物料粘度值是不同的，其中以高粘度转子泵使用粘度值大，比较高可达30万CPs,高粘度齿轮泵不适合输送介质中含有杂质或颗粒的物料，高粘度螺杆泵使用温度通常在80度之内，且不带保温功能，如需保温，另选其它。

2、第二是要求的流量和压力，每一种型号的高粘度泵都有其流量和压力值，这个在参数表中就能看到，可以一一做对照，需要提示的是，选型时的流量及压力值一定要大于实际要求的流量、压力值，大约高于30%，这是因为参数表中的值是泵较大的流量及压力，在实际使用过程中都会有损耗，影响的因素有汽蚀、管路长度及弯头等。

3、把具体的使用工部环境了解清楚，比如是物料与泵的间距，把物料输出的管路，这有可能涉及到泵的吸程问题。 转子泵转子泵NYP高粘度泵因输送粘度大的物料，进出口管线要注意管阻不能超过泵的承受能力。

高粘度泵的构造原理和使用场景 ：

      高粘度泵是一种构造和工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用寿命等方面显着优于现有的齿轮泵。新型齿轮泵按“单元排量时泵的体积较小”作为优化目的，进步了泵的性价比。

  在石化工业中,高粘度液体(如合成橡胶,树脂,纤维的聚合液等)的保送是主要的消费过程之一,而用来完成液体保送的机械则是各类方式的泵.因为原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证泵有定的自吸才能,平日采用容积式泵来保送高粘度液体.高粘度泵是容积式泵中较简单的一种,因为其构造简单,重量轻,本钱低,粘度转变局限大,对液体中的污物不敏感,高粘度泵的抽吸机能好,工作牢靠,因此常用于情况较为恶劣,精度请求不高的场所保送高粘度的液体。

      此外,高粘度泵还能够用作高粘度液体的增压,夹杂,计量和抽丝. 高粘度泵所保送的液体常常在常温下呈固态,在保温状况时才为液体.因而,高粘度泵在保送这些液体时,不只需求处理高粘度带来的问题,而且经常随同高温,侵蚀等非凡问题剖析,研讨高粘度泵的毛病类型及预防对策, 作为削减毛病停机时候,进步泵的工作质量,耽误其运用寿命的有用手腕,正日益受到人们的注重.

    NYP不锈钢保温泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上设计带有保温夹套，工作时通蒸汽，热水，热油保温融化。不锈钢材质的NYP保温泵，可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃NYP不锈钢保温泵的泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。NYP不锈钢保温泵工作原理:具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。NYP不锈钢保温泵主要有内外转子，轴，泵体，前盖，托架，密封，轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。 NYP高粘度泵滑动轴承材质有石墨和铜，腐蚀性高、温度高的情况选择石墨材质，不允许污染物料，选择铜材质。

磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会**减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

6、应力腐蚀，应力腐蚀是在应力和腐蚀环境一起作用下引起的局部腐蚀，它是奥氏体不锈钢中的成分在CL离子中发生应力腐蚀，这也是选型泵时经常问用户有没有氯离子成分的原因。

7、磨损腐蚀，是介质不停的在泵腔内高速流动对金属材料的一种冲击，它不同于颗粒杂质产生的腐蚀。建议选择奥氏体钢。

8、汽蚀腐蚀，在材料选择上应该用些耐汽蚀的材料，比如合金钢材质、奥氏体不锈钢等。

夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。高粘度自吸泵

高粘度泵输送高粘稠物料，进口容易供料不足，泵腔内可能会引起物料不饱和，就会出现气蚀振动。高粘度树脂泵

高粘度泵的特点以及使用优点：

  高粘度泵轴套可以分为石墨轴套、碳化硅轴套、合金轴套、陶瓷轴套、氧化锆轴套等。NYP高粘度泵输送粘度大，运转平稳，转速低，寿命长。高粘度泵采用石墨轴套具有稳定和耐高温的特点，而且石墨轴套的自润滑性好，机械强度高，用于高粘度泵输送高粘度、高温、有润滑性介质是使用；高粘度泵采用碳化硅轴套具有良好的抗化学腐蚀性，除氢氟酸外，几乎所有的无机酸及碱性溶液中耐腐蚀，并耐铝、铅、铜、锌等有色金属融体侵蚀。主要用于高粘度泵输送高温、有腐蚀性、有杂质的工况中使用。

高粘度树脂泵

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