无锡制作锅炉砌筑工程

砖的加工面不得明向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖，耐火砖不得使用1/2或1/2以下段砖。④砌砖采用半砖错开的全顺砌筑，内、外层用牵连砖拉牢，牵连砖在同层内应间断砌筑，上、下层应交错，砌砖时应留成台阶型，不允许留锯齿型接头。⑤内层耐火砖墙允许厚度为3-5毫米，燃烧室(炉膛)部分为2-3毫米，砌完后应清扫墙面，保持平整光洁。拱砖砌体：①制作拱胎时，胎架应符合设计要求，拱脚要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝方法找拱脚。②砌拱时应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直。耐盐酸腐蚀的金属材料除钽、锆外，还有哈氏合金、镍钼合金等。无锡制作锅炉砌筑工程

用耐火材料、绝热材料和某些建筑材料砌成的炉膛、燃烧室、排烟道等工业炉炉体部位。砌体的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中承受高温负荷，减少热量损失，抵抗化学侵蚀并具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的进行。砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性，在砌体**还用钢结构（称为炉架）将砌体紧固（见图）。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击,同时承受炉气或熔液的化学侵蚀,多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。砌体的砖缝一般要相互错开，在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能,要与耐火砖相适应,并具有合适的稠度和可塑性等，以满足施工要求。耐火层的外部是绝热层，用以对耐火层进行保温，以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度，多用密度小、热导率低的标准型绝热砖或棉、毡等纤维材料组成。宿迁特制锅炉砌筑工程在进行防水防腐和保温工程时，我们需要预先制定好应急预案。

加热烘炉过程中需要防止的几个问题：1)耐火泥浆的龟裂;2)水蒸气的集聚发生;3)热爆裂;4)局部应力和机械性损坏;5)水蒸气的凝结;6)不定形和不烧耐火材料剥落。(2)升降温不当容易发生的几种结构破损问题:1)热爆裂，所谓热爆裂，是指在耐火材料受到急冷急热时，在耐火材料的表面和内部产生温差，由于差异膨胀的存在，导致耐火材料砌体内部产生应力，当应力聚积到一定程度后而产生的爆裂即为热爆裂。构成硅砖的矿物相如石英、鱗石英、方石英，由于其温度变化也同时伴随着石英的晶型转化，体积随之发生突变，所以加热或冷却硅砖结构砌体时，需要特别注意热爆裂问题。

配合施工测量在炉体砌筑过程中，每砌一定高度时将中心线和高程点投测到顶层，供各层细部放线、抄平和检查砌筑质量，中心线投测的常用方法有铅丝吊垂球投点、激光准直仪投点及天顶仪投点。高程一般采用吊钢尺法传递，各层砖面标高使用水准仪测量。工业锅炉是有危险的承压设备，因此，它的设计、制造、安装质量和运行管理水平与人们的生命、财产安全息息相关。我国曾颁发许多相关的文件和规程，规定从事该项工作的单位都必须经审査批准，具有相应的资格。锅炉安装单位必须持有与所安装锅炉级别相符的锅炉安装许可证，在锅炉的安装过程中要严格按程序进行，做好锅炉安装的施工记录。因其具有耐腐蚀、绝缘、防水、耐高温等特点。

炉窑中心线及标高测量中心线标板通常用30mm×200mm轻型钢轨、工字钢或槽钢、角钢等金属材料制成，将其埋设在砌体中心线外端的基础上。以基础中心线或炉体中心线为依据，用经纬仪将中心线投影在标板上刻上十字线，做为炉窑砌筑中心位置和细部放线的依据。砌体标高用**测量，**用50mm×100mm的方木制成。在**上按照设计尺寸、砖的厚度和灰缝厚度划出线条，在炉窑的基础侧面，用水准仪测出低于基础表面标高某一数值的水平线，将**上相同的一条标高线对准基础上的水平线，并将**固定牢固，其上的划线即为砌筑各耐火砖层的标高依据。也可根据不同类型的炉体结构或不同的施工工艺，利用炉体骨架、炉柱等结构作**，代替中心线标板。以后有相关的业务记得找他们。闵行区标准锅炉砌筑工程

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工程测量与放线。包括标高测量、上工序相关结构尺寸测量以及筑炉基准点的测量等。根据测**结果，按照筑炉的施工要求并综合实测与设计的差异进行放线，把安装误差在筑炉工序中适当消除。这是筑炉工程的关键环节，把握程度直接关系到整个工程的效果。(2)材料验收与保管。材料的验收程序包括出厂检验证书检査、设计技术指标的复检、不定形材料的施工性能检査，以及驻厂A检和局部结构的组合安装检査等。材料到达施工现场后，要按材料类别的不同妥善保管。(3)不同材料的施工与质量检査。这是筑炉工程的重点。必须严格执行标准，准确使用不同的耐火材料，完成全部炉体结构的施工。质量检査包括自检与专检结合，过程检查与分项检査、竣工检査结合。无锡制作锅炉砌筑工程

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