闵行区常见锅炉砌筑工程

砖的加工面不得明向炉膛，也不得在砌体上砍、凿砖，耐火砖不得使用1/2或1/2以下段砖。④砌砖采用半砖错开的全顺砌筑，内、外层用牵连砖拉牢，牵连砖在同层内应间断砌筑，上、下层应交错，砌砖时应留成台阶型，不允许留锯齿型接头。⑤内层耐火砖墙允许厚度为3-5毫米，燃烧室(炉膛)部分为2-3毫米，砌完后应清扫墙面，保持平整光洁。拱砖砌体：①制作拱胎时，胎架应符合设计要求，拱脚要与洞口尺寸弧度相适应，拱角表面应平整，角度正确，不得用加厚砖缝方法找拱脚。②砌拱时应从两侧拱角砖开始，同时向中心对称砌筑，拱砖的放射缝应与半径方向相吻合，纵向缝应砌直。企业已经服务于上千家的企业和项目。闵行区常见锅炉砌筑工程

非氧化性的碳化硅砖，在高温下具有很高的强度和很好的热导率，适用于少、无氧化炉的马弗罩或辐射板。以SiO2和Al2O3为基本成分、而Fe2O3含量很少的抗渗碳砖，对还原性气氛的抵抗性能好，是用于可控气氛炉的良好材料。轻质耐火砖和耐火纤维兼有耐火和绝热性能，具有重量轻、热稳定性好、热导率低、比热容小、耐机械振动好等优点，用在工业炉上有明显的节能效果。此外尚有不定形耐火材料，如耐火混凝土、可塑材料等。用这些材料制成不同形状的预制块，很便于机械化施工。惠山区标准锅炉砌筑工程常用的防腐材料有：水玻璃耐酸砂浆、混凝土；耐酸。

炉体施工部位的现场***干净清洁，并经检査合格。3)施工部位应有防雨或防冻措施。(2)施工材料的检验炉体砌筑所使用的耐火材料、隔热材料及其制品的质量均应符合相应的国家标准或行业标准要求，应具有合格证书并作外现检査和抽样检验，合格后方可使用。(3)施工材料的堆放耐火材料、隔热材料、填料和泥料一般要求在仓库和棚房内存放。应按施工顺序和不同规格分别堆成砖垛，并堆放整齐。(4)施工资料准备炉体的砌筑工作应按照锅炉制造厂提供

砌筑大型炉窑的平面模板，宜采用定型组合钢模板和钢支撑。支设垂直平面的模板时，浇注料的面板按墙的高度采用分段支设或一次支设到顶的方法。捣打料用的面板则采取边支设边捣打的方法施工。支设水平平面模板时，支撑方法有满支法和吊挂法两种。满支法模板是在整个炉底上排列立柱，柱顶安装支撑梁，其上满铺面板。此法设施简单，但木材耗量大，用工多，且不能与下部炉衬同时施工。吊挂法模板是将模板梁钻孔，在孔内穿入钢螺栓，吊挂在炉顶钢结构的小梁上，用螺栓调整模板梁的水平标高和平整度，然后在梁上铺设面板。浇注料面板应满铺，捣打料面板则边铺边捣，便于炉顶、炉墙和炉底平行施工。会及时的处理和解决客户的问题。

用耐火材料、绝热材料和某些建筑材料砌成的炉膛、燃烧室、排烟道等工业炉炉体部位。砌体的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中承受高温负荷，减少热量损失，抵抗化学侵蚀并具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程的进行。砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性，在砌体**还用钢结构（称为炉架）将砌体紧固（见图）。耐火层直接承受高温负荷和机械冲击,同时承受炉气或熔液的化学侵蚀,多用具有规定尺寸的标准型耐火砖砌成。砌体的砖缝一般要相互错开，在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能,要与耐火砖相适应,并具有合适的稠度和可塑性等，以满足施工要求。耐火层的外部是绝热层，用以对耐火层进行保温，以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度，多用密度小、热导率低的标准型绝热砖或棉、毡等纤维材料组成。防水防腐保温工程专业承包资质分为一级、二级。北京附近锅炉砌筑工程

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轻型炉墙:轻型炉墙***地使用在我国中小锅炉中,特点是将炉墙质量沿高度分段均匀地传递给专门设置的锅炉构架上,因此,轻型炉墙不受高度限制。炉墙荷重均匀地传递给构架的方式有两种:一是在护板上分层安装铸铁托架承载,二是直接安装在构架橫梁上的金属托架承载。炉墙膨胀也是沿锅炉高度分段预留在各支承点处。轻型炉墙属于分段支承、分段膨胀结构。炉墙由耐火层、保温层及密封层组成。各层材料随炉墙形式不同而异。砌砖式轻型炉墙由耐火层、绝热层和外部密封皮组成。耐火层一般采用耐火砖,烟气温度低于600℃的烟道炉墙也可采用红砖。绝热层一般采用硅藻土材料或者硅藻土砖加石棉板或矿渣棉板,也有用珍珠岩板或蛭石板。**外层是密封层,由钢板焊于护板框架上构成。沿锅炉高度方向,炉墙每隔3.5m左右进行分段,每一段炉墙用铸铁托架支承质量,铸铁托架将质量传递到锅炉钢架。为了使炉墙能形成一个整体,在炉墙上布置铸铁拉钩,拉钩一端嵌入耐火砖内,另一端挂在固定于护板框架上的拉砖管上,炉墙能够抵抗在高温下所产生的温度应力以及抵抗由于爆燃或地震而产生的水平力。闵行区常见锅炉砌筑工程

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